吉林供应二手木屑制粒机 联系我们获取更多资料

产品特点：
1.该机型压辊两端与磨盘内.外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命.
2.压辊均匀设置,运转平稳.
3.采用中心调压结构,适应不同的物料,保证压制效果.木屑,玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力,在同类制粒设备中,
辊轮部件是整个设备的中心部件,且采用优质合金钢,提高了辊轮的使用寿命.
4.本结构模板静止不动,主轴带动压轮压制物料,适于压制秸秆颗粒.
5.该机型备有?2---- ?20多种孔径模具,适应不同物料,达到所有用户需求.
6.模具立向，垂直进料，不起拱，易散热。
7.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边。
8.模具两层，双用均可，高产节能。
9.润滑独立，高压过滤，清洁畅通。
10.独立变频装置，保证颗粒的成型率。
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。
新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点，主机传动采用高效皮带传动，
环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强制喂料器，
采用新式制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，
使你的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。
垂直进料，不起拱，直接到位，易于散热。模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；压轮旋转，使物料产生离心力，
四周分布均匀
。模具两层，上下两用，降本增效，又可双用，高产节能，24小时工作，全自动润滑。
生物质颗粒机560型，420，480型，木材削片机型号齐全，稻壳燃料颗粒机 木糠颗粒机 生物质木屑颗粒机 秸秆颗粒机，
立式颗粒机 卧式颗粒机 锯末颗粒机、 秸秆颗粒机 稻壳颗粒机 生物质1、生物质颗粒机供料区：物料根本不受机械外力，
它处于**松懈状况，但它受环模圈反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。
2、生物质颗粒机压紧区：随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，
孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙较小，但粉粒基本上还未变形。
3、生物质颗粒机揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，
粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，
并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒饲料。这一区段物料将发生弹性、
塑性组合变形，压出后的物料密度到达1.1-1.3g/cm3左右。

。
木屑颗粒机产品特点：
该产品适合压制难粘合、难成型的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、的理想压缩致密成型设备。
主要性能与同类产品的区别：
六大特点：
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。
6、独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。
三大区别：
1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；
（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
3、二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任模、环模是做不到的。

生物质颗粒机是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、
谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，
经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。
颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。
原料的密度一般为110-130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，
输送、储存较为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
生物质燃料颗粒机生产线的生产流程为：原料---粉碎（原料觉得是否配置粉碎机）---烘
干---输送---成型（颗粒机制粒）---冷却---包装---入库。
按照正常的生产流程，生物质颗粒燃料机生产线的基本配套设备为：粉碎机、烘干机、
输送机、生物质颗粒机、冷却机和包装机.
一、该机型压轮采用为锥形。使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位
摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，易损件使用寿命800-1000个
小时这是与同类压缩成型设备的重大区别。 二、该机型采用螺杆中心调压机构，模具间隙随
大随小，适用不同物料，保证压制效果。 三、该机型压轮采用体大槽宽，承压耐磨。木屑、
秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中
心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，「如环模型造
粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的
承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端】。 四、制粒室设有观察门，随时检查便
于保养、维修。 五、适用范围：主要适用于粗纤维压缩成型，如：玉米秸秆、花生壳、稻壳、
玉米芯、棉籽皮、麦秆、葵花籽壳、木屑、稻壳、棉杆、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、
废旧塑料和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料，还可适用于生物菌肥、**肥、复混肥等低温造粒

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