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机床钣金活动门防脱轨结构的制作方法本实用新型属于机床的零件、部件或附件领域，具体涉及一种机床钣金活动门防脱轨结构。在机床钣金中，活动门大多采用走动轮推拉结构，但是采用这种结构后，活动门可以上下活动，容易使得活动门脱离轨道；这时通常会在活动门走动轮处安装弯板来防止活动门脱轨，但是采用弯板结构，弯板与轨道之间必须留一定的空间以防止弯板与轨道的摩擦影响活动门的滑动，如此以来活动门下部仅有走动轮处与轨道接触，其他位置悬空，这样防脱轨结构的效果并不是很好。
本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单，可以有效防止机床钣金活动门走动轮脱离轨道的机床钣金活动门防脱轨结构。
为实现上述目的，本实用型新是通过以下技术方案实现的:机床钣金活动门防脱轨结构，包括走动轮和轨道，走动轮安装在活动门上，走动轮与轨道相匹配，活动门下部设有固定板，固定板下部走动轮侧设有轴承，轨道上固定板侧设有横向板，横向板位于轴承上面，与轴承面相接触。固定板在活动门的位置可以上下调节。本实用新型使用时，走动轮带动活动门在轨道上移动，轴承随活动门的移动在轨道上横向板上滑动，如此以来，活动门在上下方向就完全固定在轨道上，可以有效的防止活动门上的走动轮脱离轨道。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型设计合理，结构简单，活动门下部除走动轮与轨道相接触外，活动门上的轴承与轨道横向板也完全接触，使得活动门上下方向完全固定，可以有效的防止机床钣金活动门上的走动轮脱离轨道；而且轴承在活动门运动时可以随活动门在横向板下面滑动，不会影响活动门的移动。
下面对通过对优实施例的描述，对本实用新型的作进一步详细的说明。所示的机床钣金活动门防脱轨结构，包括走动轮2和轨道3，走动轮2安装在活动门I上，走动轮2与轨道3相匹配，活动门I下部设有固定板6，固定板6下部走动轮2侧设有轴承4，轨道3上固定板6侧设有横向板5，横向板5位于轴承4上面，与轴承4面相接触。固定板6在活动门I的位置可以上下调节。
实用新型使用时，走动轮2带动活动门I在轨道3上移动，轴承4随活动门I的移动在轨道3上横向板5上滑动，如此以来，活动门I下部在上下方向就完全固定在轨道3上，可以有效的防止活动门I上的走动轮2脱离轨道3。，本实用新型设计合理，结构简单，活动门下部除走动轮与轨道相接触外，活动门上的轴承与轨道横向板也完全接触，使得活动门上下方向完全固定，可以有效的防止机床钣金活动门上的走动轮脱离轨道；而且轴承在活动门运动时可以随活动门在横向板下面滑动，不会影响活动门的移动。上面是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，不论是在其形状或者结构上做任何变化，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内
1.一种机床钣金活动门防脱轨结构，包括走动轮(2)和轨道(3)，走动轮(2)安装在活动门(I)上，走动轮(2)与轨道(3)相匹配，其特征在于，所述活动门(I)下部设有固定板(6)，固定板(6)下部走动轮(2)侧设有轴承(4)，所述轨道(3)上固定板(6)侧设有横向板(5)，横向板(5)位于轴承⑷上面，与轴承⑷面相接触。
2.根据要求1所述的机床钣金活动门防脱轨结构，其特征在于:所述固定板(6)在活动门(I)的位置可以上下调节。
本实用新型属于机床的零件、部件或附件领域，具体涉及一种机床钣金活动门防脱轨结构，包括走动轮和轨道，走动轮安装在活动门上，走动轮与轨道相匹配，活动门下部设有固定板，固定板下部走动轮侧设有轴承，轨道上固定板侧设有横向板，横向板位于轴承上面，与轴承面相接触。本实用新型设计合理，结构简单，活动门下部除走动轮与轨道相接触外，活动门上的轴承与轨道横向板也完全接触，使得活动门上下方向完全固定，可以有效的防止机床钣金活动门上的走动轮脱离轨道。

机床防护罩是安装于机床上，用于保护机床的表面不受外界的腐蚀和破坏，另外，也可以防止机床在加工过程中产生大量的废屑和冷却液对加工区域的污染，现有技术中的机床防护罩具有多种类型，长期使用后防护罩自身会被污染，而且灵活性也不好，使用不方便。申请号为201310681443.7公开了一种机床防护罩，包括防护罩和第二防护罩，防护罩的外壁与第二防护罩的内壁相契合，防护罩表面两侧设有导轨，导轨两端边缘处设有卡口，第二防护罩内壁两侧设有与到相适应的导轨槽，第二防护罩表面设有视窗，但是其灵活性还不够，而且没有把手，不方便操作，另外，导轨两端边缘处设有卡口不能实现两个防护罩张开。技术实现要素本实用新型的目的在于提供一种实用性机床防护罩，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷之一。
为实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种实用性机床防护罩，包括防护罩和第二防护罩，防护罩的外壁与第二防护罩的内壁相契合，防护罩外壁两侧设有导轨，第二防护罩内壁两侧设有与导轨相适应的导轨槽，防护罩内壁远离第二防护罩一端的两边分别铰接有挡板，挡板可与防护罩的外壁表面贴合，第二防护罩内壁靠近防护罩一端的两边分别设有挡块；第二防护罩外壁上设有把手；防护罩靠近第二防护罩的一端设有安装座，安装座上设有安装孔，且其内壁设有照明装置；进一步地，所述挡板与挡块接触的一侧设有控制照明装置的行程开关；
进一步地，所述挡板的厚度小于导轨槽的厚度；进一步地，所述防护罩和第二防护罩为弧形透明防护板；
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型所述的一种实用性机床防护罩，设有把手，使操作更加方便；利用铰接的挡板，使防护罩的拆卸更为便捷，并且防护罩为透明防护板以及下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实用新型提供一种实用性机床防护罩，包括防护罩(1)和第二防护罩(2)，防护罩(1)的外壁与第二防护罩(2)的内壁相契合，防护罩(1)外壁两侧设有导轨(，第二防护罩)内壁两侧设有与导轨(4)相适应的导轨槽(3)，提高了防护罩使用的灵活度，方便操作防护罩(1)内壁远离第二防护罩(一端的两边分别铰接有挡板，挡板的厚度小于导轨槽(3)的厚度，可与防护罩(1)的外壁表面贴合，第二防护罩(2)内壁靠近防护罩(一端的两边分别设有挡块(；当使用防护罩时，将挡板转至与防护罩(1)的外壁表面贴合，挡板与挡块(6)配合，防止第二防护罩(2)在移动的过程中脱落；当需要拆卸防护罩时，将挡板转至另一侧，使第二防护罩(2)可滑离防护罩(1)，方便拆卸。
第二防护罩(2)外壁上设有把手(，使操作更加方便；防护罩(近第二防护罩(2)的一端设有安装座(8)，安装座(8)上设有安装孔(10)，可与机床连接；
安装座(8)的内壁设有照明装置(9)，提供照明；并在挡板与挡块(接触的一侧设有控制照明装置(9)的行程开关，当挡块(6)远离挡板时，照明装置(9)关闭，防止在不用的情况下造成的浪费；防护罩(1)和第二防护罩(2)为弧形透明防护板，便于观察防护罩内的视野。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

通过查新检索，加工中心用垂向导轨防护罩有两种形式，一种是X向垂向导轨防护罩，另一种是Y向垂向导轨防护罩。而且使用过程中必须X向、Y向两种垂向防护罩同时配合使用才能起到防护作用。受限于其自身结构，X、Y向垂向导轨防护罩存在各自的缺陷，配合使用中也会存在一些问题。一是X、Y向两种垂向导轨防护罩虽然分属两个不同的子单元，但是其结构都比较复杂，每层护板之间的间隙大的为4mm，小的只有0.3mm，产品精度要求是非常高的，因而对生产制造提出的要求也很高。而垂向导轨防护罩使用薄板制作而成，其变形不可避免，也无法消除，导致垂向防护罩的品质不易控制，生产成本高，成品率较低。其次是两个垂向防护配合使用中存在配合误差与配合间隙，导致其一体性、密封性差，特别是长时间运行中精度保持性急速下降，使用寿命较短。

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