低NOx燃烧器技术特点:
· 采用剧烈燃烧方式降低污染物、未燃尽碳、CO和结渣;
· 剧烈燃烧,高亮度火焰,近着火点,喉部着火;
· 提高火焰稳定性和低负荷稳燃能力;
· 依靠燃烧器降低NOx,炉膛不深度分级。
1.2采用煤粉平衡器减少燃烧器内部煤粉和空气的不均匀,控制煤粉管道间以及 不同燃烧器之间煤粉和空气的分布。
1.3 燃尽风可设置可调喷口,可不更换水冷壁管子。
1.4 改造后满负荷下NOx排放由改造前的约1200 mg/Nm3下降至约400 mg/Nm3,对锅炉两侧金属温度偏差降低也有一定作用,飞灰含碳量有所升高。
.浓淡型燃烧器
其原理是使一部分燃料作过浓燃烧,另一部分燃料作过淡燃烧,但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧,因而NOx都很低,这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
4.分割火焰型燃烧器
其原理是把一个火焰分成数个小火焰,由于小火焰散热面积大,火焰温度较低,使“热反应NO”有所下降。此外,火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间,对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。
近年来,有燃烧器厂家使用,炉膛下部缺氧燃烧,上部燃尽风补氧的方式。通过对该燃烧器的使用,有几点结论与大家分享一下:优点:1、低负荷燃烧平稳。因为减少了下部风量,使燃料在低浓度燃烧时,也非常平稳。甚至可以做到40%负荷稳定燃烧。2、低负荷时,炉膛火焰充满度较好。水冷壁吸热均匀。3、由于拉伸了燃烧区域,减弱了部分燃烧强度,在一定时间内,抑制了NOx的形成。缺点:1、由于减弱了下部炉膛的进风量,使下二次风的托扶能力减弱,排渣量增加,排渣含碳量增加。尤其是高负荷时。2、由于减弱了下部炉膛的进风,使风的刚性减弱,燃烧区域扩大,高负荷时,容易出现水冷壁结焦。3、由于炉膛下部缺氧燃烧,产生大量还原性气体,使灰熔点降低,甚至造成冷渣斗都有结焦的现象。4、由于燃烧区域的拉伸,在高负荷时期,会造成过热器**温,减温水量不足的现象。严重时,甚至造成屏过结焦。5、由于大量还原性气体和燃烧区域的扩大,使水冷壁中下部结焦严重,因脱焦造成的灭火、爆燃、损坏捞渣机现象都有发生。6、由于高负荷时的结焦影响了水冷壁吸热,使炉膛下部温度上升,而燃尽风由于位置只能对炉膛上部的烟气进行冷却,而对下部炉膛温度毫无影响,因此炉膛下部NOx的产生随着结焦而增加,高负荷持续时间越长,减少NOx的效果就越小,甚至**出原有NOx量。7、炉膛下部燃烧挥发分,上部燃烧焦炭的理论,和煤粉燃烧“挥发份析出→挥发份燃烧→焦炭燃烧→表壳灰分剥离,挥发分随着表壳灰分的剥离不断析出”的理论不相符。因此,高负荷时,大量煤粉的燃烧时间拉长,未完全燃烧的煤粉被带入烟道。造成飞灰含碳量增加。8、由于燃尽风位置,使大量的送风在离开炉膛都未参加燃烧,而这部分热风也是从空预器吸收了大量热量的,因此会造成排烟温度过低的现象。尤其是在低负荷时。
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