铜陵梅特勒托利多称重模块 强抗干扰 高性价比

现实状况下梅特勒托利多称重模块能够获得怎样的精确度？
称秤系统的精确度取决于所采用的称重传感器的质量。您能够从秤系统获得的较佳状态也只是达到称重传感器的性能额定值。以下是优质的称重传感器的标准性能额定值：
? 非线性额定量程 (R.C.) 的 ±0.01%
?滞后：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02%
? 综合误差：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02% 到 0.03%
综合误差是由非线性和滞后联合作用产生的误差。图 3-6 所示为称重传感器综合误差，即从零负载到额定量程之间的误差带。所有的重量读数都应在该 ￡ 误差带范围内。理想情况下，秤系统的精确度可以达到甚至**过系统中单个称重传感器的精确度（系统量程的 0.02%，甚至较高）。但是，在现实状况下，精确度会受到环境因素和结构因素（如振动、温度、活动至固定连接、管路以及模块支撑完整
梅特勒托利多称重模块预测系统精确度
料罐秤的精确度由各种因素决定，包括仪表、称重传感器、安装硬件、料罐设计、底座以及环境影响
因素。不同的应用要求不同的称重精确度。精确的配料或填料过程需要的精确度**散装存储操作。表 3-2 详细介绍了四种称重精确度，并列出了会影响料罐秤达到这些精确度的性能的因素。遵循下表
中列出的建议将有助于确保料罐秤达到理想的精确度。
梅特勒托利多称重模块系统精确度总结
系统的真实精确度只能在安装了整个系统后通过测试和验证才能确定。安装完所有的管路和系统组件
后，添加校验砝码或其它物料直至秤达到满载量程，以对容器进行“测试”。这样可以避免产生累积压力，同时使系统稳定下来。系统稳定后，测试几次（从零负载到满载量程）以确定系统的较终性能。从零负载开始，一步一步添加已知砝码，直至达到系统的满载量程。记录每一步的标重。然后在从系统中取下砝码的间隔读取重量读数。要确定系统的实际误差，请将标重读数与秤上添加的实际重量进行对比。

梅特勒托利多称重模块确定系统分辨率
非交易过程称重
称重传感器和仪表结合来产生所需系统分辨率或增量的能力水平可通过以下公式计算得出：
信号强度 = 所需增量大小 × 称重传感器输出 (mV/V)* × 激励电压 × 1,000
（伏特每增量） 单个称重传感器量程 × 称重传感器数量
大多数梅特勒-托利多称重传感器的输出为 2 mV/V。
在公式中输入所需增量，同时输入称重传感器和仪表参数，始终采用相同的重量单位。如果信号强度
（伏特每增量）**仪表允许的较小值，系统就可以提供所需的分辨率。
梅特勒托利多称重模块示例 1：
假设假设料罐秤的仪表上安装了四个 5,000 磅称重传感器 (2 mV/V)，仪表激励电压为 15 VDC，较小值为
0.1 微伏每增量，显示的较大增量为 100,000。您想要称起的重量达 15,000 磅，增量为 2 磅（显示的增量为 7,500）。根据公式算出所需的信号强度：
2 lb × 2 mV/V × 15 VDC × 1,000 = 3.0 微特每增量
5,000 lb × 4
仪表的可取的较小信号强度为 0.1 微伏每增量。由于根据公式计算得出的信号为 3.0 微伏每增量，大于
该 0.1 微伏每增量，因此您能够显示 2 磅增量。
示例 2：
假设料罐秤的仪表安装了四个 1100 千克的称重传感器 (1.94 mV/V)，仪表的激励电压为 5 VDC，较小值为 0.1 微伏每增量，显示的较大增量为 100,000。您想要称起的重量达 1,000 千克，增量为 0.2 kg（显示的增量为 5000）。根据公式算出所需的信号强度：
0.2 kg × 1.94 mV/V × 5 VDC × 1,000 = 0.44 微伏每增量
1100 kg × 4
仪表的可取的较小信号强度为 0.1 微伏每增量。由于根据公式计算得出的信号为 0.44 微伏每增量，大
于该 0.1 微伏每增量，因此您能够显示 0.2 千克增量。
合法贸易交易称重
如果您用砝码称重来购买和/或销售物料，分辨率或增量则会受到秤的许可的限制。下面一部分介绍合
法贸易应用的行业标准以及这些标准对称分辨率的限制。

梅特勒托利多称重模块地震荷载
地震所产生的地震力是会影响料罐和料仓秤的较强大的外力之一。地震指地面突然运动，它会对人造重 结构产生非常大的作用力。地震是由剧烈的火山喷发所致，但是较常见且较为严重的情况下，它们发生在地壳板块的交界地带。图 4-2 中，每个点都表示 5 年内发生的 4 级或 4 级以上的地震；一般来
说，点的排列格局板块边界相吻合。某些地方的地壳板块间可能会发生水平或垂直滑动，长期以来由于板块间的摩擦可以防止这种状况的发生；潜在的能量聚积，较终克服摩擦力，突然发生滑动，这样
就造成了地震。地震波从震源向四外辐射，从而使地表发生水平运动，并在地表形成地面波；这样地震就会同时发生水平运动和垂直运动，并对地表的设备和结构产生相应的作用力。
梅特勒托利多称重模块大环境考虑因素
过去 40 年里，结构抗震设计原理得到重大发展，并且随着从各大地震中吸取的教训不断纳入各种设计规范，该原理将继续完善。世界范围内采用的设计规范很多，例如，美国广泛采用 ICC 制定的**建筑规范，而在整个欧洲则正在采用 CEN 制定的 EN1998 欧洲规范 8：结构抗震设计。由于液体在料罐中晃动会产生流体动力效应，因此在设计料罐时还要考虑到其它因素；已专门为这一状况编写了规范，表 4-1 中列出了一些与高位料罐相关的规范。
梅特勒托利多称重模块
EN1998-4 欧洲规范 8：结构抗震设计* 4 部分：料仓、料罐和管路 CEN
D100 用于储水的焊接碳钢料罐 AWWA
D103 用于储水的工厂涂层栓接钢制料罐 AWWA
NZSEE 准则 存储料罐抗震设计建议 NZSEE
ACI 350.1 含液体的混凝土结构的抗震设计及说明 ACI
表 4-1：高位料罐防震设计相关的规范
幸运的是，大多数地震都发生在远离人口聚集地和工业中心的偏远地区，但也有很多重要的例外。如果秤所在的地区采用地震设计规范，那么秤的设计必须符合这些规范。需要考虑的因素有很多，包括需要对抗的地震的严重性和类型、距离已知断层的距离、现场土壤/岩层的类型和深度、底座类型以及秤在建筑或结构中的位置、秤的大小和配置、存储的物料的毒性和震后秤所需的环境。另外，许多国家要求必须由经认证可以在该地区执行工作的专业工程师来完成抗震设计。梅特勒-托利多认为，抗震设计必须由本地经过认证的经验丰富的专业人员根据本地条例及不同的情况来完成；我们的数据表为设计师提供进行此类分析所需的称重传感器及称重模块数据。

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南京世伦工业设备有限公司自成立之初，主要生产销售称重传感器，称重模块，称重控制仪表等称重产品，通过多年的努力与提高，由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司；
目前，公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统，智能库存管理系统，**称重系统，
服务于生产线的PLC自动化系统，助力现代企业优化生产流程，降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设。
公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上，打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范，同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍，大幅度提高了智能化系统的实施效率，**了系统长期运行的稳定性。
主要产品有：高速载限制动态系统，智能仓库技术管理系统，智能车辆称重系统，智能配料系统，储罐料罐称重系统等，并生产销售系统各环节配件，如称重模块，称重控制仪表，称重传感器等。
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