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一、工艺规程的制定及其步骤冲压模具设计与制造
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程（其中包括毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理、装配等）；A-A;一名（或一组）工人，在一个工作地点,对一个(或同时几个)工件加工所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序；在加工表面、切削刀具和切削用量中的转速及送进量均保持不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。

而将完整的、根据图纸和技术要求结合具体生产条件拟定的、较为合理的工艺过程和操作方法，编写成具有法规性质的指导生产的文件，称为工艺规程。可见，编制工艺规程是生产准备工作的重要内容之一，其水平的高低直接影响成品的质量和成本。为此，编制工艺规程时，应以的成本和的效率来满足各项技术条件的要求。C-C’其选择工艺基准，确定加工方法，安排加工蟵序和决定工序内容。各项技术条件的要求。其确定各工序的加工余置，计箕工序尺寸及公差。

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确定各工序使用的机床和工具，设计制造专用的二类工具，绘M放大图。A-A
根据楼具技术条件和加工装配的工艺特点，魂定各主要工序的技木要求和检验方法。完成工艺规程编制，所填写的内容与格式符合本企业的具体规定。

在工艺方面应全面、可靠和稳定地保证图纸中所要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量及其它各项技术要求；在经济性方面应在保证质量的前提下，做到生产成本；在生产效率方面应在保证技术要求的前提下，用尽可能少的工时和尽可能短的周期来完成模具的制造。C-C’工艺规程制定的步骤应符合图12-2所示的工艺工作顺序。

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一、加工的方法、顺序及余置的确定冲压模具设计与制造
模具零件通常由大量的外圆、内孔、平面等简单几何表面和一部分复杂的成型表面组成。A-A’在模具图纸上，根据零件的功能对所有表面都提出了加工质量的要求p选择加工方法时，先要按零件的表面形状和加工质量要求，对照各种加工方法所能达到的经济精度和粗糙度，找出适宜的加工方法。B-B’所谓经济精度和粗糙度是指在正常生产条件下，某种灭工方法所能达到的精度和粗糙度。表12-1至12-5提供了有关的数据，选择加工方法时可以参考。此外，加工方法还与零件的材料和硬度、外形尺寸和重量大小以及现有的技术力..量.和设备情况、生产的类型（生产批量的大小）、机床附件和专用二类工具的状况等有关。

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关于加工顺序的安排，应是先粗后精，先基准后其他，先平面后轴孔，且工序要适当集中。模具生产是单件生产，模具零件各表面间的相互位置要求也较高，转工过多又不利于缩短模其的制造周期，因此工序安排应适当集中。A-A’但必要时也可以考虑将工序分散些，例如用坐标辽床镗孔前，该孔的加工余量不应大于3?5mm，这就必须増加一道孔的,预先加工工序，而不是集中在镗床上一次加工。

另外，有时为了防止工件变形，也有意做工序分散的种种安热处理工序的安排一般有几种情况：为改善金属组织和加工性能而进行的热处理（如对高碳钢毛坯进行退降低硬度，对低碳钢零件进行正火以提高硬度），多数安排在机械加工前或机械加工中行；B-B’对淬火时要求变形小的零件，在粗加工后半精加工前作调质处理，为以后的热处理I萍作好材料组织上的准备；为消除毛坯制造和机械加工过程中引起的内应力，常采用人工时敎MS(精度要求不高的零件只对机械加工前的铸造毛坯或锻造毛坯进行一次人工时效处理）.r为提高零件的硬度和耐磨性，一般都在半精加工后精加工前，霜要进行泮火加回火工序对复杂形状的凸模、凹模和凸凹模，为消除精加工时引起的内应力，防止模具工作零件变形二在精加工后可安排一次低温油炉人工时效处理。C-C

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冲压模具设计与制造—复合模的装配

复合模是在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，如落料冲孔模、落料拉伸模等。这种冲模结构较复杂，装配要求高，但由于模具的生产效率高，各内、外型而间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。

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一、落料冲孔摸
①装配压入式模柄，垂直上模座端而，装后同磨大端面齐平。

②将凸模装入凸模固定板，保持与固定板端面垂直，同磨端面齐平。

③将凸凹模装入凸凹模固定板，保持与固定板端面垂直，同磨端面齐平。

④确定凸凹模固定板在下模座上的位51，用平行夹板夹紧，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺钉过孔，并保持孔位置一致。B-B’

⑤划下模板漏料孔线，加工漏料孔，按凸凹模的孔每边加大约1mm。

⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺钉过孔。C-C

⑦将带凸模的固定板装在上模板上，螺钉不要拧得过紧，进行试装合模，使导柱缓慢进入导套，如果凸模与凸凹模的孔对得不太正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉过孔的间隙进行调整，直至间隙均匀《此时用划针在上糍板上划出凸模固定板位置。A-A

⑧在上模组件上增加凹模，重新合模，作冲裁外形和各孔的全面细致的间隙调整，其中包括用冲纸法试验，直至获得均匀的间隙。B-B’

⑨上模和下模分别钻铰销孔（防止位置），配入销钉，并保持销与孔有适当的过盈。其它零件可按图装配，达到要求后打标记。C-C

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轴承零件的热处理质量控制在整个机械行业是为严格的。轴承热处理在过去的20来年里取得了很大的进步，主要表现在以下几个方面：热处理基础理论的研究；热处理工艺及应用技术的研究；新型热处理装备及相关技术的开发

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1.高碳铬轴承钢的退火
高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及终的淬回火作组织准备。传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度（如GCr15为780~810℃）保温后随炉缓慢冷却（25℃/h）至650℃以下出炉空冷。该工艺热处理时间长（20h以上）[1]，且退火后碳化物的颗粒不均匀，影响以后的冷加工及终的淬回火组织和性能。B-B;之后，根据过冷奥氏体的转变特点，开发等温球化退火工艺：在加热后快冷至Ar1以下某一温度范围内（690~720℃）进行等温，在等温过程中完成奥氏体向铁素体和碳化物的转变，转变完成后可直接出炉空冷。该工艺的优点是节省热处理时间（整个工艺约12~18h）, 处理后的组织中碳化物细小均匀。另一种节省时间的工艺是重复球化退火：次加热到810℃后冷却至650℃，再加热到790℃后冷却到650℃出炉空冷。该工艺虽可节省一定的时间，但工艺操作较繁。C-C

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2.高碳铬轴承钢的马氏体淬回火
1）常规马氏体淬回火的组织与性能
近20年来，常规的高碳铬轴承钢的马氏体淬回火工艺的发展主要分两个方面：一方面是开展淬回火工艺参数对组织和性能的影响，如淬回火过程中的组织转变、残余奥氏体的分解、淬回火后的韧性与疲劳性能等[2~10]；另一方面是淬回火的工艺性能，如淬火条件对尺寸和变形的影响、尺寸稳定性等[11~13]。

常规马氏体淬火后的组织为马氏体、残余奥氏体和未溶（残留）碳化物组成。A-A;其中，马氏体的组织形态又可分为两类：在金相显微镜下（放大倍数一般低于1000倍），马氏体可分为板条状马氏体和片状马氏体两类典型组织，一般淬火后为板条和片状马氏体的混合组织，或称介于二者之间的中间形态—枣核状马氏体（轴承行业上所谓的隐晶马氏体、结晶马氏体）；在高倍电镜下，其亚结构可分为位错缠结和孪晶。

’其具体的组织形态主要取决于基体的碳含量，奥氏体温度越高，原始组织越不稳定，则奥氏体基体的碳含量越高，淬后组织中残余奥氏体越多，片状马氏体越多，尺寸越大，亚结构中孪晶的比例越大，且易形成淬火显微裂纹。一般，基体碳含量低于0.3%时，马氏体主要是位错亚结构为主的板条马氏体；基体碳含量高于0.6%时，马氏体是位错和孪晶混合亚结构的片状马氏体；基体碳含量为0.75%时，出现带有明显中脊面的大片状马氏体，且片状马氏体生长时相互撞击处带有显微裂纹[8]。与此同时，随奥氏体化温度的提高，淬后硬度提高，韧性下降，但奥氏体化温度过高则因淬后残余奥氏体过多而导致硬度下降。

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常规马氏体淬火后的组织中残余奥氏体的含量一般为6~15%，残余奥氏体为软的亚稳定相，在一定的条件下（如回火、自然时效或零件的使用过程中），其失稳发生分解为马氏体或贝氏体。分解带来的后果是零件的硬度提高，韧性下降，尺寸发生变化而影响零件的尺寸精度甚至正常工作。D-D;对尺寸精度要求较高的轴承零件，一般希望残余奥氏体越少越好，如淬火后进行补充水冷或深冷处理，采用较高温度的回火等[12~14]。但残余奥氏体可提高韧性和裂纹扩展抗力，一定的条件下，工件表层的残余奥氏体还可降低接触应力集中，提高轴承的接触疲劳寿命，这种情况下在工艺和材料的成分上采取一定的措施来保留一定量的残余奥氏体并提高其稳定性，如加入奥氏体稳定化元素Si、Mn, 进行稳定化处理等[15,16]。

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好服务，好学校，好技术就选舜龙，25年模具工厂生产经验让你学习更简单舜龙温馨提示：对于有基础或从其它培训班出来的学员，技术不好，找不到工作的，我们重新给你技术提升进修，然后在教你二次开发，让你立马变高手，成为人才，温馨提示：凡舜龙学出师的学员，可提供宁波范围内公司工作岗位就业工作。舜龙25年老师傅：免费试学、满意后报名、签署就业合同。舜龙教育培训五星放心企业、舜龙秉承匠人精神（学的就是你工作用的、实打实的教你技术）（PS:舜龙模具厂里从产品设计到模具设计、模具制造、加工、组装生产过程一条龙你都可以全程浸泡实战学习）工作后舜龙全程技术后台服务，让你出去工作，零压力、无后顾之忧。日夜可学、精通为止、高薪就业、免费技术服务。温馨提示：舜龙模具厂20多台加工中心、雕刻机、高速机、不停加工，随时都能上机实战、绝不是其它培训班机床只给学员实习理论，不实际生产的哪种（PS：只实习培训班教的哪点理论知识是无用的，教的对不对都不好说，只有生产出来客户认可的才是真理）一：UG、POWERMILL、CE、三轴、四轴、五轴、数控编程培训PS:舜龙模具厂加工车间，加工中心、雕刻机、高速机每天分享实战编程经验，实实在在学编程。软件入门运用基本曲线→草绘二维图纸→造型模具修改→宏制作→制作后处理→取电铜公→取电→出加工图纸+赠送开发基础+率编程+铣辨认+材料辨认+工件模具产品编程思路分析+各种编程技巧+各种材料吃量+各种铣使用技巧及注意事项+工件残余量计算方法+二次开粗+各种牌子的加工中心雕刻机程序后处理+程序后处理注意事项+路优化+各种成型的磨法+快速成型编法+塑料件 铜件 铝件 铁件 编程方法吃量等+各种模具编程方法+打表对分中路输入实战+各种材料铣（成型）磨法和铣夹具的设计，让徒弟突破对各种 产品 工件 模具的限制，模具 产品 铝件 铜件 铁件都能手到擒来，轻车熟路为止 看到要加工的东西在脑袋里马上浮现出编程思路的条件反射为止。二：模具设计+模具制造培训PS：舜龙模具厂里【全程实战模具生产流程、实时掌握模具制造工艺】用产品造型设计思路教软件入门+如何看懂三视图+塑料收缩率+产品修改+脱模分析+壁厚分析+产品结构是否合理分析+排位+处理大模型加工问题+处理不规则行位斜顶+掌握烂面处理方式+大模具加工和模具安全问题+大行位设计要点+斜行位设计方式+掌握大模具油缸顶出计算方式+氮气模具设计要点（DME、HASCO标准）+汽车模具曲面分模方式法+ +半自动模具设计+全自动模具设计+大水口和细水口模具+工程出图+ 斜顶模具+滑块模具+一模多穴+多合模具+油缸模具+推板模具+水路系统设计+顶出系统设计+电脉冲线切割出图+取电铜公+2D和3D互转+模具爆炸图。三：产品设计，机械设计，机械制图培训（UG，PROE，CATIA，Solid