资阳重庆模具设计培训 手把手实操教学

舜龙重庆模具培训成立15年，专业模具数控技术培训，模具制造生产，3D打印等，咨询.. 舜龙有自己的模具设计公司，模具培训基地及模具制造厂，可提供给学员实战学习，由15年实战经验的工程师团队亲自授课，专业的技术、实战的培训，学会为止。重庆舜龙模具培训在重庆模具业界得到一致地好评！重庆模具设计培训、重庆冲压模具设计培训、重庆五金模具设计培训、重庆压铸模具设计培训、重庆塑胶模具设计培训、重庆产品模具设计培训、重庆塑料模具设计培训

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、重庆模具雕刻机培训：“刀具路径”的概念是什么？
刀具路径：即雕刻加工程序，指刀具的雕刻加工路径，是由雕刻软件依据“上一步生成的雕刻设计数据和操作员的工艺规划”计算完成的控制CNC雕刻机在加工过程中使用何种刀具和采用何种走刀方式的加工程序。是精雕机工作的指令。
其基本特征是：刀具路径的生成是操作员指挥雕刻软件完成的；包含了：按照加工图形、加工材料、加工刀具、进行正确地工艺规划。一条完整地路径包括：定位、下刀、进刀、加工、退刀、提刀。（重庆UG培训）


2、JDPaint 5.0路径和Cimatron的NC路径的差别？
Cimatr0n的功能非常强大，但使用难度较大，没有多年的经验或一位有经验的师傅指导，是很难明白其中关联关系的。
JDPaint 5.0功能紧凑，使用简单，容易上手。JDPaint 技术服务及时，用户问题可以得到最直接地解决。JDPaint的刀具路径更多考虑小刀具的特点，刀具路径能沟满足雕刻加工。特别是投影雕刻、开槽加工等方式，特别地适合雕刻加工地特点。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训


3、重庆雕刻机编程培训怎样优化刀具路径，提高加工效率？
从路径的角度提高加工效率的方法是：
1)能用平面加工方法的不用曲面加工方法；
2)能用限定边界的，使用限定边界；
3)过滤重复切削的路径。重庆模具设计培训、重庆冲压模具设计培训、重庆五金模具设计培训、重庆压铸模具设计培训、重庆塑胶模具设计培训、重庆产品模具设计培训、重庆塑料模具设计培训


4、为什么JDPaint5.0的路径容易过切？
JDPaint 5.0的等高外形精加工、平行截线精加工、分层区域精加工使用了基于几何曲面的路径算法，它的特点是：路径质量高，速度快，缺点是：当曲面地质量不好时容易产生过切现象。使用这三种路径生成方法时需要注意一下问题：
1)要使用路径分析，确认路径没有出现过切的现象；
2)一旦现少量的过切可用路径节点调整或自动调整；
3)在“曲面”工具中使用“测量”菜单下“检查坏面”地功能；
4)遇到网格曲面时，采用“投影加深粗雕”+“关闭分层”的方法代替平行截线加工；
5）一旦遇到问题，请及时与软件部门联系。或咨询重庆舜龙模具培训王工

重庆舜龙模具培训学习过程中根据实物受课，工作需要授课，以上机实践操作为主。重庆模具设计培训、重庆冲压模具设计培训、重庆五金模具设计培训、重庆压铸模具设计培训、重庆塑胶模具设计培训、重庆产品模具设计培训、重庆塑料模具设计培训。学习咨询电话： 主要培训《产品设计师》《模具设计工程师》《造型编程分模人才》《模具制造人才》《加工中心雕刻机编程人才》，《钣金模具设计人才》《塑料模具设计人才》《橡胶模具 吹塑模具 中空模具设计人才》《数控车床编程人才》。

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一、设计时基本原则：
1.在条件允许下，分流道截面积尽量小，长度尽量短.
2.分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以容纳冷料和防止空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模.
3.在多型腔模具中，各分流道尽量保持一致，长度尽量短，主流道截面积应大于各分流道截面积之和.
4.其表面不要求过份光滑(Ra=1.6左右)，有利于保温.
5.如分流道较多时，（重庆模具设计培训）应考虑加设分流锥，可避免熔融塑料直接冲击型腔，也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡.
6.分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情况可采用非平衡方式，要求各型腔同时均衡进胶，排列紧凑，流程短，以减少模具尺寸.
7.流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量.
3. 浇口设计
浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分，是浇注系统的最后部分.其作用是使塑料以较快速度进入并充满型腔.它能很快冷却，封闭.防止型腔内还未冷却的热胶倒流.设计时须考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑料性能有关.浇口尽量短小，与产品分离容易，不造成明显痕迹，其类型多种多样，主要有：
a.盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线.有利于排气.水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺.
b.扇形浇口: 从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力.扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积.
c.环形浇口:　沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线.但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品.
d..点浇口: 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正.而浇口残痕不明显.在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模.
其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等.
e.侧浇口:（重庆模具设计培训） 一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴.
f.直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具.其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹.
g.潜伏浇口: 其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产.重庆模具设计培训、重庆冲压模具设计培训、重庆五金模具设计培训、重庆压铸模具设计培训、重庆塑胶模具设计培训、重庆产品模具设计培训、重庆塑料模具设计培训


二、设计要点:
1.进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全.
2.其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气.
3.可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决.
4.在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲.
5.大型或扁平产品，（重庆UG培训）建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料.
6.尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处.
7.浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正.
8.一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不\同产品在同一模具中成型时，优先将最大产品放在靠近主流道的位置.
9.在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模.重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训

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王工讲解中空模具产品设计的{1.中空成形亦称吹压成形，顾名思意就是制成中空形状的热塑品。2.若是将中空成形与射出成形相比，则中空成形适合：3.若再欲深入之比较，则有以下几点：
1.中空模具设计
1)制造材料
a.铁与钢材：
属机械功能的，如安装、导引、滑动、夹断、切割、打孔等部位所须之组配件以钢材为主。安装平台与杆可用一般工具钢制造，而导销与衬套等导引装置则最好以表面处理过之硬化钢制造。嵌入物因型胚被夹断时须紧闭模具而产生环绕应力，所以最好以抗磨耗性钢料制造之。吹压心轴、校正心轴及吹针，可用一般之工具钢来制造。
在正常情况下，钢制中空成形模具之使用寿命为一千万次以上，但对有嵌入物之模具，应定时的整修，以使型胚得以利落的分离。（重庆模具培训）
b.铝及铝合金：
其特性为比重低、导热度高、耐候性与抗化学性佳。它们会形成一层保护层膜，以抵抗氧化。高耐热处理之铝合金材料(70/75)，因为机械加工性极佳，所以常被用于中空成形之模具。
c.铍铜合金：
适用于须热传导性和耐侵蚀性佳之模具，其焊接、冷却系统之插销组装极为方便，可惜价格太高约为铝合金之三倍。
d.高等级锌合金：
有好之导电度及与铝和铜制成的合金，尺寸精确度极佳，但较易受侵蚀。与钢模同厚度的锌合金，其使用寿命才为前者的1/10，所以除非有钢质的接合刃，否则必须经常予以整修保养。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训


2.冷却系统
一个理想的中空成形冷却系统就是能在符合经济效益的时间内，将模具均匀充分地冷却。模具冷却系统中热交换所需之时间，其决定在于热量及热传导度，并且和塑料之收缩率与结晶性有关。冷却过快会使塑品产生内应力及收缩空隙；冷却过慢则会导致结晶粗糙，特别是对厚壁模具，累积之热量会使内部表面氧化而损坏。（重庆模具设计培训）
除了模穴之冷却外，尚须注意要尽快地冷却夹断口部份。通常可用鼓风机助之。冷却媒介之入口及出口的管路，应就生产的观点来适当地安排，对于瓶子的模型，可分别就瓶颈、瓶身及瓶底，以独立可各自调节的冷却线路来冷却。
冷却可用冷却管或冷却室来完成，为了增进冷却用水的乱流而增加导热作用，可将螺旋状之铜条插入冷却室中。模具使用愈久，冷却管愈容易生锈，而使传热作用明显降低，冷却水之需求量增加及加工周期增长。所以，冷却水的接触面积应比理论值设计得大些。
塑料熔料的热量是藉水冷式将模具之热量除去的，但是如果水温低于5～10℃或低于露点时，模具内部会凝结水气，使得模具表面造成不良影响。上述之系统为国内中空业者常用之外部冷却系统，如今较高明的方法为内部冷却系统，就是使用厂内空气、液态CO2、零下温度干燥空气及高压缩空气等，此四种方法约可缩短周期时间15～33％不等。现在有更进步之冷却法为冷冻空气法，就是将水射入零下温度之空气，所生之雾气和冷冻干燥空气经由一个特殊设计之混合喷嘴，在中空产品内产生如雪物，如雪物因遇热融化而吸热来达成快速冷却之效果，据报利用此法可将1/4～6.5
加仑之HDPE瓶之冷却时间缩短43～49％。 重庆模具设计培训、重庆冲压模具设计培训、重庆五金模具设计培训、重庆压铸模具设计培训、重庆塑胶模具设计培训、重庆产品模具设计培训、重庆塑料模具设计培训


3.模穴与分模线
在吹胀型胚之过程中，模穴内的空气必须全部排除，方能制出完美之塑品。一般而言，空气可经由分模线流出模穴，所以在距离模穴边缘3～5mm处设排气孔，可促进空气的流出。另外在角隅、边缘或是凹处，则须要设直径0.1～0.2mm之排气孔。
模穴之表面须光滑且无沟痕，但无须磨得特别光，因为此对中空成形品之表面光泽或平滑并无太大之帮助，反而有点粗糙之模穴面，对聚烯烃树脂更为适合。形成粗糙表面最好之方法为喷砂处理，或是蚀刻法。喷砂的材料可用石英砂，至于砂粒的大小则依模穴的容积和所需粗糙度而定。当产品需做印刷处理时，使用0.1mm的砂粒较好，若容器较大，则需使用0.2mm或更大之砂粒。

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好服务，好学校，好技术就选舜龙，25年模具工厂生产经验让你学习更简单舜龙温馨提示：对于有基础或从其它培训班出来的学员，技术不好，找不到工作的，我们重新给你技术提升进修，然后在教你二次开发，让你立马变高手，成为人才，温馨提示：凡舜龙学出师的学员，可提供宁波范围内公司工作岗位就业工作。舜龙25年老师傅：免费试学、满意后报名、签署就业合同。舜龙教育培训五星放心企业、舜龙秉承匠人精神（学的就是你工作用的、实打实的教你技术）（PS:舜龙模具厂里从产品设计到模具设计、模具制造、加工、组装生产过程一条龙你都可以全程浸泡实战学习）工作后舜龙全程技术后台服务，让你出去工作，零压力、无后顾之忧。日夜可学、精通为止、高薪就业、免费技术服务。温馨提示：舜龙模具厂20多台加工中心、雕刻机、高速机、不停加工，随时都能上机实战、绝不是其它培训班机床只给学员实习理论，不实际生产的哪种（PS：只实习培训班教的哪点理论知识是无用的，教的对不对都不好说，只有生产出来客户认可的才是真理）一：UG、POWERMILL、CE、三轴、四轴、五轴、数控编程培训PS:舜龙模具厂加工车间，加工中心、雕刻机、高速机每天分享实战编程经验，实实在在学编程。软件入门运用基本曲线→草绘二维图纸→造型模具修改→宏制作→制作后处理→取电铜公→取电→出加工图纸+赠送开发基础+率编程+铣辨认+材料辨认+工件模具产品编程思路分析+各种编程技巧+各种材料吃量+各种铣使用技巧及注意事项+工件残余量计算方法+二次开粗+各种牌子的加工中心雕刻机程序后处理+程序后处理注意事项+路优化+各种成型的磨法+快速成型编法+塑料件 铜件 铝件 铁件 编程方法吃量等+各种模具编程方法+打表对分中路输入实战+各种材料铣（成型）磨法和铣夹具的设计，让徒弟突破对各种 产品 工件 模具的限制，模具 产品 铝件 铜件 铁件都能手到擒来，轻车熟路为止 看到要加工的东西在脑袋里马上浮现出编程思路的条件反射为止。二：模具设计+模具制造培训PS：舜龙模具厂里【全程实战模具生产流程、实时掌握模具制造工艺】用产品造型设计思路教软件入门+如何看懂三视图+塑料收缩率+产品修改+脱模分析+壁厚分析+产品结构是否合理分析+排位+处理大模型加工问题+处理不规则行位斜顶+掌握烂面处理方式+大模具加工和模具安全问题+大行位设计要点+斜行位设计方式+掌握大模具油缸顶出计算方式+氮气模具设计要点（DME、HASCO标准）+汽车模具曲面分模方式法+ +半自动模具设计+全自动模具设计+大水口和细水口模具+工程出图+ 斜顶模具+滑块模具+一模多穴+多合模具+油缸模具+推板模具+水路系统设计+顶出系统设计+电脉冲线切割出图+取电铜公+2D和3D互转+模具爆炸图。三：产品设计，机械设计，机械制图培训（UG，PROE，CATIA，Solid