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高铬铸铁药芯焊丝的焊接接头形式
用焊接的方法连接的接头称为焊接接头，他包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。高铬铸铁药芯焊丝焊接接头的形式主要是由两高铬铸铁药芯焊丝相对位置所决定的。根据国家相关标准规定，高铬铸铁药芯焊丝的焊接接头可分为：对接接头、T形接头、角接头、塔接接头、端接接头、卷边接头、十字接头、塞焊以及槽焊塔接接头等。其中，对接接头、T形接头、交接接头、塔接接头较常用。
（1）对接接头。对接接头是两高铬铸铁药芯焊丝端面相对平行的接头。根据高铬铸铁药芯焊丝的厚度和坡口准备的不同，对接接头一般分为I形、单边V形、V形、U形、单边U形、K形、X形、双面U形等。在对接接头中，还有两种较为特殊的形式，一是斜对接接头，这种接头的焊缝在高铬铸铁药芯焊丝平面上倾斜布置（一般45o），这种焊缝一般在型材对接时，为改善受力状况而采用。二是锁底对接接头，这种接头是带垫板对接形式的改变，便于安装。该对接接头能承受较大的静载荷和动载荷，在结构中是常用的接头盒焊缝形式。
（2）T形接头。T形接头是一高铬铸铁药芯焊丝端面与另一高铬铸铁药芯焊丝表面构成直角或近似直角的接头。根据高铬铸铁药芯焊丝厚度和坡口准备的不同T形接头常用I形、单边V形、K形、双面J形等。T形接头在焊接结构中也是较常用的，但是承载载荷的能力较对接接头差，一般在受力部位的T形接头多采用对接焊缝形式。
（3）角接接头。角接接头是在两高铬铸铁药芯焊丝的端面间构成30o-135o夹角的接头。根据高铬铸铁药芯焊丝厚度和坡口准备的不同，角接接头可分为单边卷边形、I形、错边形、单边V形、V形、K形等。角接接头一般用在不太重要的焊接结构或连接焊缝中。
（4）塔接接头。塔接接头是两高铬铸铁药芯焊丝部分重叠构成的接头。塔接接头根据其结构形式和对强度的不同要求，可分为I形坡口、圆孔内塞焊以及长孔内角焊接头三种形式。塔接接头强度较低，在锅炉压力容器的主体焊接接头中不准采用。
（5）端接接头。端接接头是两高铬铸铁药芯焊丝重叠放置或两高铬铸铁药芯焊丝表面之间的夹角不大于30o构成的端部接头。
（6）卷边接头。卷边接头是高铬铸铁药芯焊丝端部预先卷边的接头。卷边接头一般采用在薄板高铬铸铁药芯焊丝上，可不填加焊接材料。
（7）十字接头。十字接头是三个高铬铸铁药芯焊丝装配成十字形式的接头。

不锈钢压力容器焊接
一、 压力容器用不锈钢及其焊接特点
所谓不锈钢是指在钢中加进一定量的铬元素后，使钢处于钝化状态，具有不生锈的特性。为达到此目的，其铬含量必须在12％以上。为进步钢的钝化性，不锈钢中还往往需加进能使钢钝化的镍、钼等元素。一般所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般均具有良好的不锈性能。
不锈钢按其钢的组织不同可分为四类，即奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢。
1. 奥氏体不锈钢及其焊接特点
奥氏体不锈钢是应用广泛的不锈钢，以高Cr-Ni型为普遍。目前奥氏体不锈钢大致可分为Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奥氏体不锈钢有以下焊接特点：
① 焊接热裂纹 奥氏体不锈钢由于其热传导率小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹，这都属于焊接热裂纹。防止热裂纹有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不锈钢中含有4％ ~ 12％的铁素体组织。
② 晶间腐蚀 根据贫铬理论，在晶间上析出碳化铬，造成晶界贫铬是产生晶间腐蚀的主要原因。为此，选择超低碳焊材或含有铌、钛等稳定化元素的焊材是防止晶间腐蚀的主要措施。
③ 应力腐蚀开裂 应力腐蚀开裂通常表现为脆性破坏，且发生破坏的过程时间短，因此危害严重。造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因是焊接残余应力。焊接接头的组织变化或应力集中的存在，局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。
④ 焊接接头的σ相脆化 σ相是一种脆硬的金属间化合物，主要析集于柱状晶的晶界。γ相和δ相都可发生σ相转变。比如对于Cr25Ni20型焊缝在800℃ ~ 900℃加热时，就会发生强烈的γ→δ转变。对于铬镍型奥氏体不锈钢，特别是铬镍钼型不锈钢，易发生δ→σ相转变，这主要是由于铬、钼元素具有明显的σ化作用，当焊缝中δ铁素体含量超过12％时，δ→σ的转变非常明显，造成焊缝金属的明显的脆化，这也就是为什么热壁加氢反应器内壁堆焊层将δ铁素体含量控制在3％~10％的原因。
2. 铁素体不锈钢及其焊接特点
铁素体不锈钢分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢两大类，其中普通铁素体不锈钢有Cr12 ~ Cr14型，如00Cr12、0Cr13Al；Cr16 ~ Cr18型，如1Cr17Mo；Cr25 ~ 30型。
由于普通铁索体不锈钢中的碳、氮含量较高，故加工成形及焊接都较困难，耐蚀性也难以保证，使用受到限制，在超纯铁素体不锈钢中严格控制了钢中的碳和氮总量，一般控制在0.035％ ~ 0.045％、0.030％、0.010％ ~ 0.015％三个层次，同时还加进必要的合金元素以进一步进步钢的耐腐蚀性和综合性能。与普通铁素体不锈钢相比，超纯高铬铁素体不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀、点蚀及应力腐蚀性能，较多的应用于石化设备中。铁素体不锈钢有以下焊接特点：
① 焊接高温作用下，在加热温度达到1000℃以上的热影响区特别在近缝区的晶粒会急剧长大，焊后即使快速冷却，也无法避免因晶粒粗大化引起的韧性急剧下降及较高的晶间腐蚀倾向。
② 铁素体钢本身含铬量较高，有害元素碳、氮、氧等也较多，脆性转变温度较高，缺口敏感性较强。因此，焊后脆化现象较为严重。
③ 在400℃ ~ 600℃长时间加热缓冷时，会出现475℃脆化，使常温韧性严重下降。在550℃ ~ 820℃长时间加热后，则轻易从铁素体中析出σ相，也明显降低其塑、韧性。
3. 马氏体不锈钢及其焊接特点
马氏体不锈钢可分为Cr13型马氏体不锈钢、低碳马氏体不锈钢和超级马氏体不锈钢。Cr13型具有一般抗腐蚀性能，从Cr12为基的马氏体不锈钢，因加进镍、钼、钨、钒等合金元素，除具有一定的耐腐蚀性能，还具有较高的高温强度及抗高温氧化性能。
马氏体不锈钢的焊接特点：Cr13型马氏体不锈钢焊缝和热影响区的淬硬倾向特别大，焊接接头在空冷条件下便可得到硬脆的马氏体，在焊接拘束应力和扩散氢的作用下，很轻易出现焊接冷裂纹。当冷却速度较小时，近缝区及焊缝金属会形成粗大铁素体及沿晶析出碳化物，使接头的塑、韧性明显降低。
低碳及超级马氏体不锈钢的焊缝和热影响区冷却后，固然全部转变为低碳马氏体，但没有明显的淬硬现象，具有良好的焊接性能。
二、 压力容器用不锈钢焊材选用
1. 奥氏体不锈钢焊材选用
奥氏体不锈钢焊材的选择原则是在无裂纹的条件下，保证焊缝金属的耐蚀性能及力学性能与母材基本相当，或高于母材，一般要求其合金成分大致与母材成分匹配。对于耐蚀的奥氏体不锈钢，一般希看含一定量的铁素体，这样既能保证良好的抗裂性能，又能有很好的抗腐蚀性能。但在某些特殊介质中，如尿素设备的焊缝金属是不答应有铁素体存在的，否则就会降低其耐蚀性。对耐热用奥氏体钢，应考虑对焊缝金属内铁素体含量的控制。对于长期在高温运行的奥氏体钢焊件，焊缝金属内铁素体含量不应超过5％。读者可根据Schaeffler图，按焊缝金属中的铬当量和镍当量估计出相应的铁素体含量。
2. 铁素体不锈钢焊材选用
铁素体不锈钢焊材基本上有三类：1)成分基本与母材匹配的焊材；2)奥氏体焊材；3)镍基合金焊材，由于其价格较高，故很少选用。
铁素体不锈钢焊材可采用与母材相当的材料，但在拘束度大时，很轻易产生裂纹，焊后可采用热处理，恢复耐蚀性能，并改善接头塑性。采用奥氏体焊材可免除预热和焊后热处理，但对于不含稳定元素的各种钢，热影响区的敏化仍然存在，常用309型和310型铬镍奥氏体焊材。对于Cr17钢，也可用308型焊材，合金含量高的焊材有利于进步焊接接头塑性。奥氏体或奥氏体一铁素体焊缝金属基本与铁素体母材等强，但在某些腐蚀介质中，焊缝的耐蚀性可能与母材有很大的不同，这一点在选择焊材时要留意。
3. 马氏体不锈钢焊材选用
在不锈钢中，马氏体不锈钢是可以利用热处理来调整性能的，因此，为了保证使用性能的要求，特别是耐热用马氏体不锈钢，焊缝成分应尽量接近母材的成分。为了防止冷裂纹，也可采用奥氏体焊材，这时的焊缝强度必然低于母材。
焊缝成分同母材成分相近时，焊缝和热影响区将会同时硬化变脆，同时在热影响区中出现回火软化区。为了防止冷裂，厚度3mm以上的构件往往要进行预热，焊后也往往需要进行热处理，以进步接头性能，由于焊缝金属与母材的热膨胀系数基本一致，经热处理后有可能完全消除焊接应力。
当工件不答应进行预热或热处理时，可选择奥氏体组织焊缝，由于焊缝具有较高的塑性和韧性，能松弛焊接应力，并且能较多地固溶氢，因而可降低接头的冷裂倾向，但这种材质不均匀的接头，由于热膨胀系数不同，在循环温度的工作环境下，在熔合区可能产生剪应力，而导致接头破坏。
对于简单的Cr13型马氏体钢，不采用奥氏体组织的焊缝时，焊缝成分的调整余地未几，一般都和母材基体相同，但必须限制有害杂质S、P及Si等，Si在Cr13型马氏体钢焊缝中可促使形成粗大的马氏体。降低含C量，有利于减小淬硬性，焊缝中存在少量Ti、N或Al等元素，也可细化晶粒并降低淬硬性。
对于多组元合金化的Cr12基马氏体热强钢，主要用途是耐热，通常不用奥氏体焊材，焊缝成分希看接近母材。在调整成分时，必须保证焊缝不致出现一次铁素体相，因它对性能十分有害，由于Cr13基马氏体热强钢的主要成分多为铁素体元素(如Mo、Nb、W、V等)，为保证全部组织为均一的马氏体，必须用奥氏体元素加以平衡，也就是要有适当的C、Ni、Mn、N等元素。
马氏体不锈钢具有相当高的冷裂倾向，因此必须严格保持低氢，甚至超低氢，在选择焊材时，必须要留意这一点。
三、 压力容器用不锈钢焊接要点
1. 奥氏体不锈钢焊接要点
总的来说，奥氏体不锈钢具有优良的焊接性。几乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢的热物理性能和组织特点决定了其焊接工艺要点。
① 由于奥氏体不锈钢导热系数小而热膨胀系数大，焊接时易于产生较大的变形和焊接应力，因此应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法。
② 由于奥氏体不锈钢导热系数小，在同样的电流下，可比低合金钢得到较大的熔

E2209双相不锈钢焊条


A29.9双相不锈钢焊条 E2209-16焊条E2209-16相当 AWS


说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。


用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。


熔敷金属化学成分(%)


化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N


保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20


熔敷金属力学性能


试验项目 σb(MPa) δ5(%) 保证值 ≥690 ≥20


参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120


注意事项:


1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。


2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。


执行GB/T983-1995标准



ER410不锈钢焊丝


焊接 410 、 403 类似的钢种，在经过 840~87 0 ℃的后热处理，具有良好的塑性和耐蚀性。


C


Si


Mn


Cr


Ni


Mo



σ b Mpa


σ 0.2Mpa


?? %


≤ 0.12


≤ 0.50


≤ 0.60


11.5~13.5


≤ 0.60


≤ 0.75



≥ 480



≥ 25


ER2209不锈钢焊丝


焊接 2205 类似的双相钢种，在氯化物环境中，具有较好的耐点蚀及应力腐蚀开裂能力。


C


Si


Mn


Cr


Ni


Mo


N


σ b Mpa


σ 0.2
Mpa


δ %


≤ 0.03


≤ 0.65


1.0~2.5


22.0~24.0


8.0~10.0


2.5~3.5


≤ 2.0


≥ 550


≥ 450


≥ 20


ER385不锈钢焊丝


用于焊接 904L 的不锈钢，在耐酸、耐硝酸、有机酸有很好的耐腐蚀性能，在含氯离子溶液中有很好的耐电腐蚀和缝隙腐蚀性能。


C


Si


Mn


Cr


Ni


Mo


Cu


σ b Mpa


σ 0.2
Mpa


δ %


≤ 0.03


≤ 0.65


1.0~2.5


20.0~23.0


25.0~28.0


4.5~6.0


≤ 2.0


≥ 510


≥ 320


≥ 25


ER347不锈钢焊丝


用于焊接 321 、 347 的不锈钢，因含稳碳剂铌，抗晶间腐蚀更强，熔敷金属耐高温蠕裂强度优良。


C


Si


Mn


Cr


Ni


N


σ b
Mpa


σ 0.2
Mpa


δ %


≤ 0.08


≤ 0.65


1.0~2.5


19.0~21.5


9.0~11.0


10XC%~1.0


≥ 550


≥ 350


≥ 25


ER317L不锈钢焊丝


用于 317L 焊接的不锈钢，钼含量的增加，在耐硫酸、亚硫酸及有机酸性能更优良。


C


Si


Mn


Cr


Ni


Mo


σ b Mpa


σ 0.2Mpa


δ %


≤ 0.03


≤ 0.65


1.0~2.5


18.5~20.5


13.0~15.0


3.0~4.0


≥ 550


≥ 350


≥ 25


ER316L不锈钢焊丝


碳含量低，晶间腐蚀更优越，用于 316 、 316L 、 316Ti 的焊接，如脱硫装置、肥料设备等抗腐蚀性要求其严格的场所的焊接。


C


Si


Mn


Cr


Ni


Mo


σ b Mpa


σ 0.2Mpa


δ %


≤ 0.03


≤ 0.65


1.0~2.5


18.0~20.0


11.0~14.0


2.0~3.0


≥ 510


≥ 320


≥ 30


ER310不锈钢焊丝


用于焊接同等成分的 310S 不锈钢及异种金属的焊接。耐腐蚀性、耐热性及氧化性。


C


Si


Mn


Cr


Ni


σ b Mpa


σ 0.2Mpa


δ %


≤ 0.15


≤ 0.65


1.0~2.5


25.0~28.0


20.0~22.5


≥ 550


≥ 350


≥ 20


ER309L不锈钢焊丝


碳含量低，用于异种金属焊接，低碳不锈钢的底层焊。


C


Si


Mn


Cr


Ni


σ b Mpa


σ 0.2Mpa


δ %


≤ 0.03


≤ 0.65


1.0~2.5


23.0~25.0


12.0~14.0


≥ 510


≥ 320


≥ 25


ER308L不锈钢焊丝


用于焊接 304/304L 不锈钢，碳含量小于 0.03 ，具有很好的耐晶间腐蚀性能。


C


Si


Mn


Cr


Ni


σ b Mpa


σ 0.2Mpa


δ %


≤ 0.03


≤ 0.65


1.0~2.5


19.5~22.0


9.0~11.0


≥ 510


≥ 320


≥ 30


ER308不锈钢焊丝


用于焊接 304 不锈钢，在熔敷金属的耐蚀性、机械性能良好。


C


Si


Mn


Cr


Ni


σ b Mpa


σ 0.2Mpa


δ %


≤ 0.08


≤ 0.65


1.0~2.5


19.5~22.0


9.0~11

-/gjfbja/-

清河县汉龙焊接材料有限公司主要生产高铬-钨-硼堆焊条，铸造碳化钨气焊条，碳化钨堆焊焊条，合金耐磨堆焊焊条，钼铌钨耐磨焊条，阀门焊条，不锈钢焊条，耐热钢焊条，模具焊条，轨道焊条.铜焊条.铝焊条.铜铝焊条.银焊条.铸铁焊条.特种高温堆焊耐磨系列及铸铁电、镍基焊条.钴基焊条.气焊条等产品。　　本公司主要用于：堆焊石油、矿山、煤矿、地质、农机厂，电厂，钢厂，糖厂，造纸厂，饲料机械等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶**、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头、钻头修补。建筑、耐火材料厂，砖机合金机口砖机配件；路政机械合金拌刀；路政机械开沟机合金刀头刀库；起爆机合金**头；公路管理站等企业的搅拌与粉碎等。　　公司资金技术力量雄厚、检测设备齐全、并配有精端的机加工设备。生产耐磨焊条，不锈钢焊条，铸铁焊条，耐热钢焊条，焊丝等多个品种规格的焊接材料。具有电弧稳定、飞溅小、溶渣覆盖均匀、脱渣易、焊缝成型好，金属强度、塑性、韧性、抗气孔性能良好等特点，产品销售网络覆盖全国各大中城市，并出口国外，已形成良性循环的经营体系，深受国内外用户赞誉。
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