保亭黎族苗族自治县镀锌圆管规格

镀锌管道焊接技术的重点和技巧
镀锌管可以焊接，但是必须先把焊接处的镀锌层打磨掉20～30mm，然后再焊，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。* X t, i0 X" W8 E
镀锌钢的焊接特点：
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝较容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，较易引起焊缝气孔。 / ^9 c# S1 L2 {4 D/ S
由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。1 g0 b2 X! L4 g4 @9 Z9 j
焊接工艺控制：
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。 ! h/ k( k# {0 W8 t; V% K e
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。 . {/ I: n/ T& p( W
焊接手法：在焊多层焊的**层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在**层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，较可以得到无缺陷的焊接质量。
镀锌板可以采用MIG 电弧钎焊，德国cloos 公司研制的创新技术。

冷镀锌管的发展史是分为两个方面的，一个是世界上的发展；另一个则是在我们国家内部的发展。造成这种现象的主要的依据是因为我国在上个世纪50、60年代的工业发展是很落后的。那时我们中国的生产力很低同时生产科技含量也很低造成的。这也就使我们国内的镀锌管发展史和世界上的有所脱轨。
在世界上
1955年以前日本东京的自来水供水管道普遍使用的是镀锌管材。而我们国家也是在很早就开始使用冷镀锌管作为自来水供水管道了。因为这种冷镀锌管是当时公认的较耐腐蚀和使用年限较长的管材，这种管材业是被当时很多主要国家所使用。
到了1955～1980年间尽管镀锌管的水质问题和漏水问题得到部分解决，但是东京供水管网漏水现象仍十分严重，渗漏率在 70年代曾达到令人难以接受的40%～45%，而且由于冷镀锌管的单面镀锌的特点使得我们的自来水的卫生情况受到了严重的威胁。由此东京还爆发了 0-157病原性大肠菌集体中毒事件，因此整个日本就开始整改自来水的供应系统了。把原先的镀锌管换成较为**的塑料管和钢塑复合管了。
在国内
我国镀锌管的使用也不算太晚，但总体来说还是远远落后于一些发达国家的。我们的80后也许还有映像，在我们小时候家里的自来水管就是镀锌管做成的。但是随着我们生活的逐步挺高我们对于自来水水质的要求也是逐步提高的，因此冷镀锌管的局限性就显示出来了。因此目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。

镀锌钢的焊接方法较多，一般在镀锌钢结构中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊等方法。

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