钢铁工业高铬高碳高强度复合**钢板

复合**钢板合金铸态为典型的枝晶网状组织，时效时施加强电场促进了合金中Ⅰ型S相向Ⅱ型S相的转变，使得析出峰提前，其中片层状共晶组织由α(Al)和T相(AlZnMgCu)组成。当温度从380°C升高至465°C时，无电流均匀化试样的电导率由34.9%IACS降低至28.7%IACS，复合**钢板具有较高的过饱和度、析出焓、析出相体积分数及析出速率。在均匀化过程中施加电流，随着均匀化温度的升高，合金的硬度提高，经440℃/2h/1000A均匀化后，合金的硬度比440℃/2h提高9%，电导率减少8%。在均匀化过程中,亮白色T相逐渐转变为灰色S相过渡相，随均匀化时间的和温度的升高，T相逐步向S相*转变，经420℃/2h均匀化后，残余相面积分数由铸态5.47%减少到3.87%，硬度由铸态HV80.0提高到HV135.4，并存在少量含Fe相(Al7Cu2Fe)。随着合金均匀化温度的提高，低熔点*二相**溶解，的基体中出现过烧组织，在均匀化过程中发生了Mg(Zn,Cu,Al)2→Al2CuMg的转变,同时析出η相和与基体共格的Al3Zr弥散相，共晶相发生分解，且由T相向S相(Al2CuMg)发生转变。
均匀化处理后，复合**钢板中β相较大程度地溶回到基体，合金元素均匀分布，均匀化的复合**钢板具有较高的硬度、较低的电导率和较小的*二相面积分数。

是一种用途较广的闭口型钢，与相同截面积的圆管相比，它具有强度高、抗弯截面模量大、易于装配以及稳固、美观等优点，广泛用于车辆、地铁、造船等行业。尤其在建筑行业，大规格的碳化铬**钢板成为钢结构建筑中的主要承重结构部件。复合**钢板作为典型的闭口型钢，在制造过程中，每一道加工过程都会留下残余应力。加工工艺的不同，必然会产生不同程度的残余应力。
，碳化铬复合**钢板成形有直接成方和圆成方两种方式。成形工艺对于产品的不同影响，以规格为100mm100mm6mm，材料为Q235的两种成形工艺的方管为研究对象，采用钻孔法对方管各个部位的残余应力进行了测量，并观测了焊缝处的显微组织。研究结果表明，不同成形工艺对纵向残余应力的分布影响较大，焊缝处的残余应力。圆成方过程中施加较大的焊接压力使得其焊接热影响区宽度小于直接成方工艺条件下焊接热影响区的宽度，且抑制了奥氏体晶粒长大，冷却后获得较为细小均匀的晶粒。
*二，**钢板壁厚的控制是碳化铬**钢板生产的一个难点，生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：管坯加热加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，升降温度不**过30℃定心辊确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。轧制中心线确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免上轧制或下轧制，使管坯在穿孔时保持受力均匀。轧制工具对于磨损的**头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。
*三，轧制工具安装辊距、导距的中心**在轧制线上。**导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。穿孔**杆穿孔**杆一般选择外径为108mm-114mm,壁厚要求25mm且壁厚均匀的厚壁管。轧机芯棒芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高碳化铬复合**钢板的壁厚精度。

双金属复合**钢板表面质量的好坏，主要决定于热处理后的酸洗工序，但是如果前一道热处理工序所形成的表面氧化皮厚，或组织不均匀，则用酸洗并不能改善表面光洁度和均匀性。所以要充分重视热处理的加热或热处理前的表面清理。如果双金属复合**钢板的表面氧化皮厚度不均匀，厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同，面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同，所以，双金属复合**钢板表面就不均匀。因此，在热处理加热时，**使之均匀地形成氧化皮。要达到这一要求，涉及下述条件，要予以注意。
1、假如加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴初燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以，操作大员不要用手直接触摸双金属复合**钢板件，不要使工件沾上新的油污。**戴清洁的手套操作。工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，**在三氯乙烯脱脂剂、**溶液中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。

2、假如工件表面有杂物，待别是**物或灰附着工件上时，加热当然会对氧化皮有影响。

3、气休或油的火焰直接接触的表面和没接触的地方所产生的氧化皮有差异。所以，在加热时**使处理件不直接接触火焰口。

4、如果处理件的局部在热处理前有残存的氧化皮，加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位，会出现氧化皮的厚度和成分上的差异，引起酸洗后表面不均匀，所以不仅要注意终的热处理，而且也要充分注意中间热处理和酸洗。

5、表面光洁度不同时的影响
双金属复合**钢板如果表面光洁度不同，即使同样加热，其表面粗糙处和精细处的氧化皮也不相同。例如，在局部缺陷经过清理的地方和没清理的地方，形成氧化皮的状况不同，故引起酸洗后工件表面不均匀。

6、炉内气氛的差异
炉内气氛在各局部的不同，氧化皮的形成一也会有变化，这也是造成酸洗后不均匀的原因。所以，在加热时，炉内各部位的气氛**相同。为此，也**考虑气氛的循环。还有，构成加热工件所用台架的砖、等，如果含有水分，在加热时，水分就要蒸发，直接接触水蒸气的部分与其他部分的气氛就会产生差异，氧化皮的形成当然也就不同。因此，与加热工件直接接触的物体，**经过充分烘干才能使用。但是，烘干后如在常温下放置，在湿度高的情况下，水分仍会凝聚在工件表面上。所以，好是在使用前烘干。

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品名： **复合板
材质： 普板+高铬**合金材料
常用规格：6+4 6+6 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+10 12+12  14+6 等可按要求加工定制。
板幅规格：0×3000mm
**层合金成分含量：C:5%  Cr:27-30%
硬 度：HRC 57-65
**性：是低碳钢的20-25倍，是不锈钢、高锰钢的8-12倍，是一般高碳高铬**钢板的1.5倍以上。
耐高温性：普通型<600度；高温型<1000度。
耐冲击性：**合金与基材*冶金结合，抗强烈冲击不脱落。
可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。
六大优势：1、**层的化学成分中铬(Cr)含量高达25-40%；2、金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上；3、**层硬度高且分布均匀、硬度为HRC60-65；4、**层厚度均匀、公差控制在0——0.5mm之间；5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；6、**性高、是热处理**钢的5-6倍。

   公司产品广泛用于水泥，钢铁，电力，造船，风机，矿山机械，化工机械等行业。本公司对于客户不同尺寸要求的**钢板可根据用户图纸下料，加工，制作。
1、电力工业—风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机;

2、 钢铁工业—料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛;

3、水泥工业—冲击盘，管道，泵壳，磨机内衬，破碎机零件，出渣槽，各种底盘，振动筛;

4、造纸工业—旋流器内衬，螺旋输送机，输料槽及漏斗，风机叶片，转换导管，过渡弯头;

5、采矿业—卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬，破碎机部件，盖板，**棒和**板;

6、煤处理业—输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，泵体