专业生产玻璃鳞片涂料厂家直销

目前，我国的防腐涂料主要应用在化工、石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力、能源工业、机械、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱等行业。
近年来，我国涂料技术的提高，为防腐涂料带来了新的突破，即将打破我*腐涂料一直依靠进口的尴尬局面。比如，石墨烯重防腐涂料作为一个方兴未艾的产业，蓝海市场有待挖掘。

据报道，2019年1月10日，双良节能全资子公司江苏双良投资与无锡泰科、攸久投资签订合作协议，共同设立合资公司江苏双良石墨烯防腐新材料有限公司，将对石墨烯重防腐涂料的进行规模化生产和销售;而****石墨烯涂料今年5月将在江苏如东投产，这意味着我国重防腐涂料即将结束一直依靠进口的局面，必将为中国重防腐涂料打开一个新局面。

除了石墨烯重防腐涂料这个新兴市场，水性防腐涂料市场是另一个亟需开启的风口。

愈演愈烈的环保风暴对于溶剂型防腐涂料而言是一种挑战，而对于水性防腐涂料则是一种机遇。随着环保意识的增强和环保法规的健全，传统溶剂型防腐涂料由于含挥发**化合物VOC以及有害空气污染物HAP，应用上愈来愈受到限制，水性防腐涂料由于其环保受到人们越来越多的关注。

浅谈重防腐涂料涂装工艺的发展
时间：2019年05月27日 来源： 作者： 点击：149
涂装工艺包括工艺流程的设计与布置、涂装设备的选型、表面处理、无气喷涂、固化（干燥）等技术条件的控制等，是重防腐涂料成为产品的过程。因此在重防腐行业，人们对涂装工艺的开发予以较大的关注，特别是集装箱行业，它创新性地推广了施工采用液压泵，自动辊涂车间底漆以及自动喷漆中喷嘴多方位固定排列、箱体移动等3项新工艺，大大提高了生产效率：（1）每3min可生产一只20尺的集装箱；（2）提高涂层的均匀度，减少涂料耗量2%；（3）严格控制**溶剂的挥发，**了节能减排的较好效果。

近几年来，涂装技术在船舶行业良好的日本与韩国加强了对**、环保涂装技术的研究，抢占了技术的**，其船舶涂装生产效率比我国高出20%左右。中国作为世界**大造船国，也将提高涂装技术作为主要竞争手段。如中船重工所属的长江、长平机械厂与701所3家单位成立了中船重工涂装技术联合体，主要克服涂装技术难关，发展涂装工艺；上海外高桥船厂将船舶涂料采用大桶包装方式，涂装使用**的双组分无气喷涂、加热喷涂工艺，既保证了涂层质量，又减少了涂料耗量，**了较好的效果。

但在建筑、钢结构、石化等行业，涂装工艺比较落后，很少采用钢板和型钢预处理机进行抛丸、喷车间底漆工艺；很多涂装单位还在用石英砂作磨料进行开放式喷砂；对厚膜型重防腐涂料却用手工辊、刷涂方法，很难保证涂层质量。因此，涂装技术明显成为行业发展的瓶颈。

中温乙烯基玻璃鳞片胶泥


主要特点:

优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能
较低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低
耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能
常温硬化、成型施工简单，修补容易
漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现 象出现；
涂膜耐磨,硬度高,抗渗透性能好。

主要特性：

扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列像块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性。

产品性能指标：

材料名称 中温型玻璃鳞片胶泥
特点 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良
主要用途 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
使用温度 液态：≤120℃气态：≤130℃
涂层厚度 2mm/ 二到三遍完成
涂敷方法 刮板、抹子涂抹
性状颜色 白色、半透明（或 ：淡绿色、淡蓝色：施工时便于厚度控制，防止漏涂）
比重 1.4-1.8
涂敷用量实用值 厚度1毫米 1.5-1.7kg /m2
施工配比（wt/%）主剂: 促进剂: 固化剂 100 1~1.5 : 0.5~1
间隔时间 4小时~30天
操作条件环境温度 5℃~30℃
相对湿度 85%以下
包装主剂 铁桶（25L)
促进剂及固化剂 塑料容器（5L或10L）
保管方法 保管于阴凉干燥处避免阳光直射
保质期限 20℃下三个月,15℃下六个月

-/gjjech/-

生产销售:不饱和聚酯树脂、玻璃鳞片胶泥;销售:玻璃鳞片涂料、乙烯基树脂、环氧树脂、环氧涂料、环氧沥青漆、聚氨酯原材料及制品、玻璃钢原材料及制品、固化剂、促进剂、色浆、胶衣产品;化工产品(不含化学危品) 。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)