重庆UG模具设计培训专业的就是不一样

重庆模具培训舜龙拥有过硬的模具设计开发能力，模具制造，三维设计CAD/CAM技术，主要从事医疗器械，小家电生产，汽车零部件，电动工具开发设计，现有大型加工中心龙门铣、龙门雕、雕铣机等设备，有部分厂家委托本公司培养模具设计、数控编程、CNC数控操作技术人才。针对目前这样一个现状，要培养造型编程与模具设计人才。重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训

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舜龙重庆模具培训谈‘冲模XPunch CAD外挂教程与安装；冲压基础’相关知识
第一章： 冲模XPunch CAD外挂教程与安装
第一节：讲解XPunch CAD外挂里模具各板材的图层、颜色、各板层的快捷转换。
XPunch CAD 是一款基于AutoCAD上开发的冲压模具设计辅助软件,其主要特点如下:
a.自由化的模具结构设计,只需您定义成零件,不管是标准模具结构,还是拼装式模具结构等,都一样操作;
b.模具设计单元主要为图块设计,方便管理,装配图,分板图,始终一样,只要设计没有问题,分板图就没有问题,大大减少设计变更出错率;
c.自动拆分所有零件;
d.自动更新零件尺寸和数量;
e.自动出BOM料单输出XLS文件;
f. 注解中英文可选;
g. 其它在实际使用中您慢慢体会了.
第二节：了解XPunch CAD标准零件图样和常用模具零件中各板的英文。
第三节：常用模具零件中英文对照表；
第四节：讲解XPunch CAD外挂的快捷命令，极大加快2D模具结构的绘图速度。
第五节：讲解通过XPunch CAD外挂定义个模具板块的零件编号，材质，热处理，数量，板质尺寸，标准件以及打印料单。重庆模具设计培训
第六节：讲解XPunch CAD外挂如何快速分板标数出图。重庆模具培训


第二章：冲压基础知识
第一节：讲解五金模具的种类(锻造模，压铸模，冲压模)掌握五金模的特点和与塑胶模具的区别；
第二节：讲解冲孔模模具结构组成，掌握冲孔模各主板的材质，厚度和在模具中起到的作用，以及冲孔模的工作运动过程。重庆模具设计培训
第三节：讲解复合模模具结构组成，掌握复合模各主板的材质，厚度和在模具中起到的作用，与冲孔模和连续模的结构区别和复合模的工作运动过程。
第四节：讲解成型模模具结构组成，掌握成型模各主板的材质，厚度和在模具中起到的作用，工作原理，以及和冲孔模，复合模，连续模结构的区别。
第五节：讲解连续模模具结构组成，掌握连续模各主板的材质，厚度和在模具中起到的作用，工作原理，以及和冲孔模，复合模，成型模结构的区别。
第六节：讲解冲模的相关术语，掌握冲模行业的专业术语，让你更专业。
第七节：讲解如何计算冲床的吨位，掌握如何选择合适的冲床。
第八节：讲解冲头与下模刃口的冲裁过程，掌握冲裁断面的特征和冲裁间隙的运算方法。
第九节：讲解二次逃角的好处和作用，掌握二次逃角适用的各个场合。
第十节：讲解接刀位的形式，掌握接刀位的标准作法。重庆模具培训
第十一节：讲解冲裁力的计算方法，掌握不同模具的冲裁力的计算方法。
第十二节：讲解冲压各产品材料的抗剪强度系数表。
第十三节：讲解冲压力的计算方法和公式；
第十四节：讲解脱料力的计算方法和公式；
第十五节：讲解冲压模具材料的总类和特性。重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训

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重庆舜龙模具培训科目： 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程


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一. 模具设计-总体结构设计
一套完整的模具，它函盖有多个相关系统，它们之间相辅相成.只有当各系统达到一最佳组合，才能保证模具的正常使用和精度.因模具的结构必须符合产品的要求，不同的产品有不同的要求，而产品存在变化性和多样性，这就决定了模具的多样性.一般来说，典型之塑料模具包括：浇注系统，顶出系统，温控系统，排气系统，抽芯系统等.为了便于理解，重庆UG培训，我们将对各系统设计原则进行分述.


二、.分模面(Parting surface)
为使产品从模具中取出，模具必须分成公母模侧两部分，此分界面称之为分模面.它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异，易产生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注意：
1.不可位于明显位置而影响产品外观.
2.开模时应使产品留在有脱模机构的一侧.
3.位于模具加工和产品后加工容易处.
4.对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧.
5.避免长抽芯，重庆模具设计培训；考虑将其放在公模开模方向，如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧.
6.－般不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观.
7.对于流动性好易溢边之塑料，应采用插破方式分型可防治毛边产生.
8.对于高度高，脱模斜度小之产品，可取中间分模，型腔分两边以有利于脱模.
一套模具的分模面，可能有一个或多个，在确定分模面时，还应考虑如下因素：
1.产品的形状，尺寸，壁厚详加研究分析，找最佳方向来分模，俗称“拆模”.
2.了解塑料性能和成型性以及浇注系统的布局.
3.注意排气和脱模，简化模具结构，操作方便，加工容易.
它的形式有多种：水平，阶梯，斜面，垂直，曲面等.
4.脱模斜度(Draft)


三、为使产品容易从模具中脱出，模具上必须设置脱模斜度.其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异.一般为１－３°，目前尚无确切数值和公式，大多是依经验值，在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好.
1.栅格：
栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下：
0.5(A---B)/H =1/12—1/14
A=大端尺寸
B=小端尺寸
H=高度
栅格节距在4mm以下之场合，脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚超过８mm，斜度不可过份加大，可在母模侧多留胶位处分模，如栅格段胶位加大，可考虑加大斜度.重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训


2.加强筋：.可改善料流，防止应力变形，并起补强作用.
ａ.纵肋：.0.5(A-B)/H=1/500—1/200
ｂ.底肋：.0.5(A-B)/H=1/150—1/100
ｃ.凸柱：.0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/30—1/20.(内外孔在模具同一侧)
.母模侧：.0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/50—1/30
公模侧：.0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/100—1/50 (内外孔在模具两侧)
注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些，以利于脱模.‘舜龙模具数控培训’


3.肉厚（Thickness）
产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率，并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生，设计模具时，决定肉厚应注意：
1.产品机械强度是否充分.
2.能否均匀分散冲击力和脱模力，不发生破裂.
3.有埋入件时，重庆UG培训须防止破裂，是否会因肉薄产生结合线而影响强度.
4.尽可能肉厚一致，以防缩收下陷.
5.肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流.

重庆舜龙模具培训由10多年工作经验的工程师主教,开设：重庆UG培训、重庆Pormill数控编程培训、重庆CATIA模具设计培训、重庆PROE造型培训、重庆SolidWorks培训、重庆Cimatron造型编程培训、重庆AutoCAD培训、CAXA培训包教包会,学会为止(指的是到公司能抗的住工程师工作岗位)从我们这里出去的人才每一个人的技术都必须要是过硬的,要不然就不要到我们这里来学，要想技术学的好，师傅的水平和真不真心教是关键,所以入这行， 学的地方和师傅一定要选好（没选好学的地方和师傅你就白搭了）重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训


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塑料模具结构设计
1.装配设计
指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控制。
止口
指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留0.05~0.1mm的间隙，嵌合面应有1.5~2°的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。上壳与下壳圆角的止口配合。应使配合内角的R角偏大，以增大圆角之间的间隙，预防圆角处的干涉。重庆模具培训


2.扣位
主要是指上壳与下壳的扣位配合。在考虑扣位数量位置时，应从产品的总体外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处的扣位应尽量靠近转角，确保转角处能更好的嵌合，从设计上预防转角处容易出现的离缝问题。
扣位设计应考虑预留间隙。设计扣位时应考滤侧抽心有无足够的行程。


3. 螺丝柱
一般采用自攻螺丝，直径为2~3mm。以上表中所提供的是HIPS和ABS料常用螺丝孔尺寸,对于不同的材料,螺丝孔尺寸有所不同,一般来说,比较软、韧性较好的材料d值小，较脆的材料所选d值要大一点。
5.结构设计
在基本厚度的设计上，不宜过薄，否则外客强度不足，容易导致变、断裂等问题的出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大的结构，否则容易导致外观缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训


4.面壳
键孔的设计。键孔的碰穿方式有三种选择。
A方式利于模具的制作，但碰穿处的利边容易导致卡键；B方式则避免了卡键问题，但当碰穿偏心时则键孔变小，产生利边。C方式增加了按键的倒入斜脚，同时保存了碰穿偏心的余量，有效的防止了问题的出现，现一般采用B或C。


5.按键设计
间隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙，一般来说，如果按键采用硅胶按键，则按键与面壳键孔的间隙为0.2~0.3mm。如果按键采用悬臂梁，则要考虑预留按动时偏摆的间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙的影响。水镀（电镀）镀层厚度一般为0.1mm，喷涂和真空镀一般为0.05mm。重庆模具培训


6.结构设计
在基本厚度的设计上，不宜过薄，否则外客强度不足，容易导致变、断裂等问题的出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大的结构，否则容易导致外观缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。舜龙重庆模具培训

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