产品特点
?混凝土缺损修补可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆,其性能应满足下表要求。
?底涂材料可选用粘度较低的树脂或聚合物水泥净浆。
?产品主要应用于无砟道床混凝土缺损修补、轨道板锚穴封端脱落修补。特别适用于高速铁路客运专线C50以上厢式梁及C55以上轨道板 的表面缺陷修补。
?可根据客户要求配制高强聚合物自流平砂浆。
施工方法
1、基层要求及处理:基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污,无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水。界面粘结时,可预先涂刷界面处理剂。
2、材料配制:将粉料:水按质量比100:13称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块,配好的浆料应保证在0.5-1小时内用完。
3、施工:在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂(甲:乙=3:1),聚合物修补砂浆一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10平米,错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时,留缝位置应互相错开。
4、聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实。立面或**面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5-10M,待**层指触于时方可进行下层施工。
高铁加固**380E离缝材料
CRTSⅡ型板式无砟轨道板间宽接缝混凝土与轨道板离缝伤损修补宜采用**硅树脂材料,其性能应满足附表1的要求。
一、性能指标
TG/GW 115-2012《高速铁路无砟轨道线路维修规则》
序号 项 目 单位 指标要求 检测方法
1 表干时间 min ≤45 GB/T 13477
2 失粘(固化)时间 h ≤3
3 流动度 mm 0
4 弹性恢复率 % ≥80
5 拉伸模量 23℃ MPa ≤0.3
-20℃ ≤0.3
6 拉伸量(-10℃) mm ≥65
7 与混凝土粘结面积 粘结丧失面积不大于20%,胶体内聚有局部破坏
8 拉伸强度 无处理 MPa ≤0.4
热老化(80℃,168h) ≤0.8
紫外线(300W,168h,41℃) ≤0.8
浸水(4d) ≤0.4
9 伸长率 无处理 % ≥400
热老化(80℃,168h) ≥300
紫外线(300W,168h,41℃) ≥300
浸水(4d) ≥400
10 质量损失率 % ≤6
注: GB/T 13477 《建筑密封材料试验方法》
二、施工工艺
1.使用钢丝刷、真空吸尘器等清洁离缝内杂物,并保持裂缝内部干燥。
2.采用铲刀等工具将**硅树脂修补材料压入离缝内部20mm以上。
3.待修补材料固化后,表面修整,清理现场。
4.主要修补工机具:手动注浆器、钢丝刷、真空除尘器等。
三、包装贮存
塑料桶包装,20kg/桶。
未使用的原料应储存在密封性良好的桶内,避免湿气侵入,影响原料质量。
原料储存温度为25±5℃,储存期为6个月。
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