1.1.模具向上,结构*特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到颗粒机制粒室,使物料
直接到位,不需要其他助力装置。一般普通的饲料环模制粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒
室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,主要的是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、
轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,二手木屑颗粒机多少钱,但都存在诸多难
以解除的弊端。(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影
响产量。(2)模盘静止,压轮旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边
,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
2.模具静止,压轮旋转,木屑颗粒机,物料离心,均布周边:再借助二层高围*特模具的反弹作
用,自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可
言,物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力,但模具孔向与物料力向不一致。
锯末颗粒机本机采用电机直联方式,电机通过齿式联轴器与齿轮轴联结,经过减速机90°变向,卧式电机传动立式空心主轴,主轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。
生物质颗粒机是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、
谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料,
经过粉碎、加压、增密、成型,成为小棒状固体颗粒燃料。
颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。
一、该机型压轮采用为锥形。使其两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位
摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,易损件使用寿命800-1000个
小时这是与同类压缩成型设备的重大区别。 二、该机型采用螺杆中心调压机构,模具间隙随
大随小,适用不同物料,保证压制效果。 三、该机型压轮采用体大槽宽,承压耐磨。木屑、
秸秆压缩成型需要很大的压力,在同类制粒、压块、制棒设备中,压轮部件是整个设备的中
心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的,【如环模型造
粒机因受环模模具直径限制,压轮不能增大,导致压轮轴承室变小,装配的轴承没有较强的
承受压力能力,轴承损坏导致设备三停两休的弊端】。 四、制粒室设有观察门,随时检查便
于保养、维修。 五、适用范围:主要适用于粗纤维压缩成型,如:玉米秸秆、花生壳、稻壳、
玉米芯、棉籽皮、麦秆、葵花籽壳、木屑、稻壳、棉杆、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、
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