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怎么检测浇注料的耐压强度?
耐火浇注料的耐压强度很重要，耐压强度也可以从一方面来看出来材料的质量。如果一个厂家生产的耐火浇注料的耐压强度都不达标的话，那他一定是一个不合格的浇注料生产厂家，高强耐磨浇注料厂家告诉你怎么检测耐火浇注料的耐压强度：　　
一、室温耐压强度 　　
室温抗压强度是指单位面积在室温下承受的极限压力，即试样在室温下被压力载荷破坏时的极限应力。其强度取决于所用粘合剂和混合物的数量和类型。原料纯度、混合比、混合液量、施工方法和维护制度等也会对其产生影响。抗压强度试验是在特殊压力装置上对试件施加压缩应力，直到试样在规定的加载速率下被破坏为止。压缩面40x40mm。
二、烘干和烧后耐压强度 　　
干燥抗压强度是指干燥后单位面积所承受的压力。该指标不仅是窑炉设计的依据，也是评价材料性能的参考标准.烧结后的抗压强度是指试样加热到规定的温度后，在单位面积上承受的极限压力，并与炉膛自然冷却到室温时的抗压强度。该指标可直接分析浇注料的矿物组成和结构变化，并可预测浇注料的某些性能。
三、高温耐压强度 　　
高温抗压强度是指在规定的高温压力载荷作用下，试样受到破坏时的极限应力。他可以判断耐火浇注料的耐磨性、抗渣性和抗剥落性，以及材料及其使用部位的选择。当加热温度**800℃时，耐火浇注料试样处于弹性变形阶段，高温抗压强度一般与燃烧后相似或略低，**800℃时，试样处于变形阶段，高温抗压强度随着加热温度的升高而逐渐降低，在1400℃时，高温抗压强度为1≤10 MPa。

4、耐磨料的拌和
(1)高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63) 的规定。(2)耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2 ~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
(3)搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
(4)每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完。
(5)冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。建议采用50左右仁热水搅拌,使新拌料的料温不**15C。
(6)加水量(一 般13-15%)稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工地为宜。

四、施工说明
1、所用模具的浇注面均应涂一层机油。
2、所有预埋金属件，浇注前应涂一层沥青漆。
3、高强耐高温浇注料现场加水搅拌即可使用，拌合后30min内用完，宜一次浇注到所规定的厚度，振动到完全密实为止。
4、养护湿度不**90％，养护温度宜在15～25℃之间，浇注后24h脱模。养护时间3h。
五、包装与贮存
高强耐高温浇注料采用复合牛皮纸袋包装，50kg/袋。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。

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