贵阳专业定做一体化加药装置供应商 自动化运行

全自动一体化加药装置——加药装置的工作原理：
固体干粉加药装置的集料斗里加满固体絮凝剂物料后，手动将电控柜上的电磁阀开关打开，同时打开干粉投料开关，手动调节加药量，让固体干粉与化药器充分稀释，调节到合适比例后可进行自动加药。水与固体干粉加药量一定要调整到与加药泵输出比例相等，否则会出现加药量储备供应不足或药液加满溢出现象。初次使用时，应将三个加药箱的水注到箱体的2/3处时，再将固体干粉加料装置打开，调整到一定的比例后，同时加水和固体干粉，此时应打开各箱的搅拌电机及回流水泵，以便将三个药箱的药液稀释均匀


全自动一体化加药装置——*具特点
1 由流量检测、排放、加药及控制组成，精简、稳定；
2 能自成一体运行，也可与中央空调主机联动运行；
3 跟踪中央空调冷却水系统运行工况，特别节约药剂；
4 持续检测、实时调节，好大限度减少耗水量；
5 预防主机能源效率降低，延长主机使用年限；
6 智能控制、安全可靠、安装简单、使用方便。


结构特点：
自动加药装置，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

工作原理
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。
加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
加药装置中溶液箱的容积可由较小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

自动给料系统：
大容量料斗，特殊设计的进料螺杆，确保进料通畅。螺旋杆输送方式的粉料机出料均匀，调节方便.只需通过调节变频器的频率就可调节粉料机每小时的出粉量。低粉位声光报警功能，PLC可将报警信号上传到上位机进行远程控制，可选配自动吸料机将干粉从大型粉剂储存罐中吸入料斗，当料斗物料高位时则自动停止吸料机工作，则实现自动为料斗给料过程，这样大大的节约了人工成本费用。
特点：
高度集成的一体化设备，占地面积小。
自动化程度高，整个系统PLC实现自动控制。
操作简单，安装方便，只需要将电源接通，将进水和出水管路联通即可使用。
安全稳定可靠，系统故障率低，系统遇到紧急情况会自动报警并停止整个系统运行。
性能稳定，全自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。
设备耐腐蚀性，接触液体部分全部采用优质化工防腐材料。
适用范围广泛，只要是对粉末药剂稀释投加或者浓缩液体稀释投加均可选用。

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