轨道胶泥产品特点1,早强高强:1天强度可达20MPa以上。2,大流态:可填充全部空隙,满足二次灌浆的要求。3,无收缩:**设备与基础之间紧密结合。4,低温施工性:允许在-10℃气温下进行室外施工。5,绝缘性好:高致密性结构,固化后具有很好的抗渗和绝缘性能。6,耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。产品用途1,用于铁路,公路,桥梁,隧道等工程中柱基,桩基,岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。2,用于港口,码头起重机轨道槽灌浆,轨道压板灌浆,螺栓固定以及各种机械设备的安装灌浆。施工说明靠前步:基础处理和支模:1,混凝土基础表面凿毛采用加固界面剂混凝土界面剂做界面处理。与轨道胶泥粘合在一起的构件(如钢垫板)将锈皮及油污等清除掉。2,在浇灌轨道胶泥前4h,对混凝土基础表面进行湿润,浇灌时不得有积水。3,挡板应支设严密,防止漏浆,模板之间接缝可采用(堵漏剂)封堵。第二步:灌浆:1,加水量:按照轨道胶泥每袋(40kg)用水6.0~6.5kg的比例加水搅拌,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。2,搅拌程序:在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器,将一部分轨道胶泥倒入桶内搅稀,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。3,搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的轨道胶泥干料得以拌和;搅拌叶片不得提至料液面之上,以免空气带入。4,搅拌好的轨道胶泥应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行,不能间断。第三步:养护:1,用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的本品上,并洒水养护,每天2-6次。2,养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。3,冬季施工需采取保温措施。第四步:拆模:拆模应在浇灌完毕24h后进行,拆模后仍继续养护。一、轨道胶泥简介1(16).jpg BY 轨道胶泥是一种由高强胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经特殊工艺配制而成,具有大流动度、无收缩、早强及高强等特点的轨道胶泥。二、BY轨道胶泥特点 以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高性能外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方,达到均匀传递荷载承受上部的各种力,在港口、码头、高速铁路中能提高耐久性,缩短工期,降低污染。三、使用范围1、港口、码头起重机轨道槽的灌浆。轨道压板灌浆、底板、 螺栓固定等。 2、适用于各种机械、电气设备(重型设备、高精度磨床)一、二次灌浆。四、主要技术指标项目 指标流动度(mm) ≥ 290抗压强度(Mpa)≥ 1d 303d 5028d 75竖向膨胀率(%),24h ≥0.02竖向膨胀率(%),3d 0.000-0.040泌水率 0 五、使用方法施工要点:(一)基础处理和支模:1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件(如钢垫板)将锈皮及油污等清除掉。2、在浇灌座浆料前4~24小时,对混凝土基础表面施于湿润,浇灌时不得有积水。3、挡板应支设严密,防止漏浆。(二)灌浆:1、加水量:按照每袋(25kg)用水3.5kg的比例加水搅拌,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。2、搅拌程序:在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器,将一部分干料倒入桶内搅拌, 再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。3、搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至座浆料液面之上,以免空气带入座浆料内。4、浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。 浇灌开始后必须连续进行,不能间断。(三)养护:1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上,并洒水养护,每天2~6次。2、养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。3、冬季施工需采取保温措施。4、拆模拆模应在浇灌完毕24小时后进行,拆模后仍继续养护。六、包装及贮存 采用防潮包装,净重25kg/袋,保质期6个月;须贮存于干燥通风的室内,注意防潮,请尽快使用。轨道胶泥是一种由高强胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经特殊工艺配制而成,具有大流动度、无收缩、早强及高强等特点的轨道胶泥。以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高性能外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方,达到均匀传递荷载承受上部的各种力,在港口、码头、高速铁路中能提高耐久性,缩短工期,降低污染。轨道胶泥的使用方法是什么?轨道胶泥使用方法如下:1、基础处理(1)混凝土基面凿毛、清理。(2)设备底座下表面(灌浆接触面)事先用溶剂将锈皮及油污等清除干净。(3)灌浆前2-24小时期间,对混凝土基础面施行湿润,但不得有积水。2、设备调整(1)用**丝或千斤顶等工具进行设备调整。(2)施加临时垫板予以临时固定。3、支模(1)设备调整后进行支模,临时垫板、千斤顶也应支模围护(可采用聚酯泡沫塑料)。(2)模板座应支设严密,防止漏浆。4、搅拌(1)使用料桶搅拌,严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋(25kg装),规定用水量为3.5kg,即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下,用水量可在3.5-4.0kg范围内变动。(具体以合格证上规定为准)(2)先向桶内倒入规定用量的水,再将约一半料(12.5kg)装入桶内,搅拌约10s,再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。(3)搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时,叶片应沿桶周边上下缓慢移动,且搅拌时叶片上移不得提至液面之上,以防空气带入。5、灌注灌注时应尽可能从一侧注入,必要时可用竹片导流。6、养护(1)灌浆料终凝时间为2-4小时,须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。(2)终凝后应复盖湿润的布袋或草袋,并于每天4-6次洒水养护。(3)养护时间一般在7天以上,温度以15℃以上为宜。(4)灌浆后,24小时内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。7、拆模及设备安装调试(1)灌浆完毕24小时后可拆除模板支护,但应继续洒水养护。(2)72小时后,拆除临时垫板(或**丝、千斤顶),终拧地脚螺栓、复测水平及标高后,即进入设备安装调试工序。-/gbafgfj/-
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