说明:J857CrNi是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条,采用直流电源,可进行全位置焊接,焊接工艺性能优良,具有优良的低温韧性和抗裂性能。
用途:主要用于E级钢制造的列车车钩缺陷的焊补,亦可用于抗拉强度相当于830N/mm2左右的低合金钢结构的焊接,如WEL-TEN80、WEL-TEN80C等。
熔敷金属化学成分(%)
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
V
保证值
≤
0.10
1.30-2.25
≤0.60
≤0.030
≤0.030
0.30-
1.50
1.75-
2.50
0.30-
0.55
≤0.05
例值
0.076
1.70
0.45
0.005
0.015
0.50
2.46
0.36
0.01
熔敷金属力学性能(焊态)
试验项目
Rm
(N/mm2)
ReL/Rp0.2
(N/mm2)
A
(%)
KV2(J)
-50℃
保证值
≥830
≥740
≥12
≥27
例值
870
835
18
55
熔敷金属扩散氢含量:≤5.0ml/100g
X射线探伤要求:I级
焊接位置
参考电流(DC+)
焊条直径(mm)
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
焊接电流(A)
90-120
140-180
170-210
注意事项:
1. 焊前焊条须经400℃烘焙1小时。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3. 焊后可进行620℃回火处理,以消除内应力。
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焊接质量的好坏通常由以下四种因素决定:
1.焊接结构
2.焊接规范
3.母材材质
4.焊接材料
以上四个因素的合理搭配和选用.对焊接质量的优良起到关键性的作用.
在焊接过程中.上面四个因素选择或搭配不合理时不可避免地会产生焊缝缺陷.很疯的缺陷种类很多.在焊缝内部和焊缝表面都会存在.常见的缺陷有以下几种.裂纹.气孔.夹渣.咬边.未焊透.焊接变形.焊瘤.弧坑凹陷.电弧产生偏吹(直流)等.焊接缺陷中产生焊接裂纹最为复杂.产生气孔的现象和偏吹现象最为常见.因此简略介绍.这三种缺陷产生的原因和预防的措施.供参考.
1.焊缝裂纹
焊接过程中造成焊缝裂纹的原因:应力.结构应力.焊接时热应力.结构拘束力.结构钢性.母性.焊材化学成分.焊缝装配间隙.焊接电流.焊接顺序.母材清洁度.每一种原因都可能造成焊缝裂纹.因此当焊缝产生裂纹后.首先正确判断出开裂的主要因素和次要因素.根据分析制定出相应的解决措施.
我们知道.焊缝是由于焊接材料和母材在电弧作用下高温熔化后再凝固而成的.金属由固态-液态-固态的相变过程中
自然会产生膨胀和收缩现象.由于热膨胀冷缩的原因.使被焊结构产生应力.拘束力或钢性.
物质由液态转变成固态的过程中称为结晶.焊接过程中.当电弧离开熔池.熔池中的液态金属随温度的降低.首先从温度低的母材边缘开始结晶.随着熔池温度的进一步下降结晶过程逐渐向焊缝中间位置伸展.焊缝中心最后结晶.由于热胀冷缩作用.当结构存在较大内应力.拘束力或钢性的情况下.即使母材材质与焊材成份匹配均比较好.最后结晶的焊缝中心位置的晶粒有可能连接不到一起.焊缝最终将出现裂纹.如果遇到母材或焊材成份不好(碳.硫.磷)偏高.焊缝装配间隙过大.母材在焊缝边缘杂质太多.电流过大.并且焊接速度过快.过慢.焊道过宽等因素.会使焊缝裂纹现象更加严重.根据经验.施工现场焊缝开裂的情况多数是因为应力.拘束力.钢性造成的.
解决应力.拘束力.钢性造成焊缝开裂方法是:采取固定焊或分散焊的方法.所谓固定性是将被焊结构的全部焊缝或重要部位焊缝.先采取小电流.窄焊道.短焊缝.全部固定.这样使焊接结构不易产生较大应力.特别注意被焊结构即使都固定住.也不能在同一位置连续施焊.
所谓分散焊:是将焊缝分开.不在同一位置连续施焊.
正确的焊接顺序要领为:
先主后次
先大后小
先内后外
先短后长
异向分段
亦退亦进
多点同步
对称适度
这里的大于小指焊缝的收缩量.
另外要尽量使所有焊缝有一定的收缩量余.原则是:重要接头先焊.原件要先于薄板先焊.收缩量大的先焊.错开的短焊缝先焊.然后再焊长的通直焊缝.
对大型结构不仅先固定焊.再采取分散焊.同时第一道焊缝不应采取大电流和大规格焊条.防止局部产生过大的热量引起较大的应力.
采用上述焊法可有效减缓应力.防止焊缝开裂.有拘束力和钢性的结构可采取同样的方法防止焊缝产生开裂现象.
当焊缝装配间隙太大时应采取小焊条.小电流先在焊缝的一侧或两侧进行堆焊使装配间隙达到合适的尺寸.再进行连接.如遇母材化学成分不好的焊接结构.再加上上述因素中的一种或几种情况.应选用抗裂能力较强的低氢型焊材.
2.气孔.
焊缝金属产生的气孔分为:内部内部气孔.表面气孔.接头气孔.
(1)内部气孔:有两种形状.一种是球状气孔.多半产生在焊缝的中部.产生的原因.焊接电流过大.电弧过长.运棒速度太快.熔接被不清洁.焊条受潮.
另一种是虫形孔.大部发生在焊缝根部.产生原因:焊接电流不足.焊接部位不洁净.运棒速度过快.焊条的角度不正确.焊条受潮.
上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法.就可以得到解决.
表面孔:
木材中C S SI 量偏高容易出现气孔.解决办法更换母材.或换低氢焊条.
焊接不诶不洁净也是产生气孔的主要原因.焊接前要清理干净油污铁锈等.
焊接电流过大使焊条后半部发红造成药皮保护作用失效也容易产生气孔.因此要规范操作.
3.电弧偏吹:
1.地线放在电弧偏吹的方向
2.地线分成两个以上
3.顺着电弧偏吹的方向进行焊接
4.采取短弧操作
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二零一八年七月二十九日
TH950耐磨焊条
BSD-3耐磨焊条用途:适用于钢厂,电厂,水泥厂,铸件厂,建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊,比其他材料的焊接寿命提高6~8倍
Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条,堆焊金属为钼铬硼合金,堆焊层硬度为 HRC=60~65°,基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体,堆焊金属为共晶型或近共晶型合金,本焊条不但耐高温(可达650℃)而且耐磨性,韧性,抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。
D632A耐磨焊条
用途:用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件,如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。
D638耐磨焊条
用途:用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件,如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。
D638Nb耐磨焊条
用途:主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复
D642耐磨焊条
EDZCr-B-03
用途:用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件,如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D646耐磨焊条
EDCr-B-16
用途:用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件,如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D656耐磨焊条
EDZ-A2-16
用途:用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
D658耐磨焊条
用途:用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。
D667耐磨焊条
EDZCr-C-15
用途:用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。
D678耐磨焊条
EDZ-131-08
用途:用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。
D680/D687耐磨焊条
EDZCr-D-15
用途:用于强烈磨损的场合,如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。
D707耐磨焊条
EDW-A-15
用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件,如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
D707Ni耐磨焊条
用途:用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊,如高炉钟斗,烧结扒齿等。
D717/D717A耐磨焊条
EDW-B-15
用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件,如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
D802耐磨焊条
EDCoCr-A-03
用途:用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合,或承受冲击和冷热交错的部位,如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
D812耐磨焊条
EDCoCr-B-03
用途:用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。
清河县汉龙焊接材料有限公司主要生产高铬-钨-硼堆焊条,铸造碳化钨气焊条,碳化钨堆焊焊条,合金耐磨堆焊焊条,钼铌钨耐磨焊条,阀门焊条,不锈钢焊条,耐热钢焊条,模具焊条,轨道焊条.铜焊条.铝焊条.铜铝焊条.银焊条.铸铁焊条.特种高温堆焊耐磨系列及铸铁电、镍基焊条.钴基焊条.气焊条等产品。 本公司主要用于:堆焊石油、矿山、煤矿、地质、农机厂,电厂,钢厂,糖厂,造纸厂,饲料机械等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如:铣鞋、磨鞋、扶**、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头、钻头修补。建筑、耐火材料厂,砖机合金机口砖机配件;路政机械合金拌刀;路政机械开沟机合金刀头刀库;起爆机合金**头;公路管理站等企业的搅拌与粉碎等。 公司资金技术力量雄厚、检测设备齐全、并配有精端的机加工设备。生产耐磨焊条,不锈钢焊条,铸铁焊条,耐热钢焊条,焊丝等多个品种规格的焊接材料。具有电弧稳定、飞溅小、溶渣覆盖均匀、脱渣易、焊缝成型好,金属强度、塑性、韧性、抗气孔性能良好等特点,产品销售网络覆盖全国各大中城市,并出口国外,已形成良性循环的经营体系,深受国内外用户赞誉。 清河县汉龙焊接材料有限公司欢迎各界人士洽谈咨询与合作! 联系人:陈经理 手机: 座机: 邮箱: 微信: 网址:w* 邮编:054800 地址:河北省邢台市清河县戈仙庄工业区