二手2000L菌肥发酵罐出售成色新 强度高 重量轻

发酵罐品质历久弥新，质量用事实说话
发酵罐具有占地面积小、自动化程度高、生产能力大、易于监测和控制等显殊优点，物料能在罐内蒸煮、灭菌、降温、罐内接种、罐内喷淋加湿、自动翻料、温湿度检测显示以及自动控制、自动进出料等，物料在罐体内边翻滚边进行蒸汽灭菌，灭菌彻底干净；通过进气调节控制发酵的温度和湿度，低成本、**。
发酵罐采用微机集散控制系统改变固体发酵生产自动化程度不高的现状，对固态发酵过程进行优化智能控制，为固体发酵生产规模化创造条件，该设备处于国内较新水平，广泛应用于菌体蛋白、红曲、纤维素酶、淀粉酶、乙醇、醋曲、酱曲、生物制药（包括生物农药）、生物肥料以及生物饲料等许多方面。在清洗发酵罐之前还要对管线和电气连接采取隔离措施。
在清洗发酵罐时，工作人员必须要穿戴相应的防护用具，保护清洁人员的安全，在清洗某些比较危险的发酵罐时，要先检查好所有的部件，都正常后才能进行清洗，在清洗时，一定要向二手不锈钢储罐内反复的注水，尽可能的将二手不锈钢储罐内剩余的物质抽尽后才能进行清洗工作。发酵罐在清洗过程中，一旦发现任何的异常现象，都要立即停止清洗工作，确保安全。
微生物饲料发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。发酵罐液晶触摸屏操作界面，PLC控制器。对温度、搅拌转速、PH值、DO值、消泡、多路补料、加酸、加碱、压力、通气量等参数实时测量和自动控制，具有数字化设定、快速校正、测量数据显示存储及打印、密码管理等。并备有通讯接口，可以与上位机连接。
发酵罐罐体及管路在位灭菌，安全可靠，二档涡轮圆盘式搅拌器（平叶/斜叶/弯叶），高度可调，配合挡板使用，使料液混合较均匀，有利于气体的分散和氧气的吸收。发酵罐采用优质不锈钢罐体，无死角，容易清洗，耐腐蚀，使用寿命长。搅拌方式*特，机械传动**、功率消耗少。

一、葡萄酒发酵罐概述
葡萄酒发酵罐就一般是指葡萄酒发酵行业用的发酵罐。葡萄酒含有多种氨基酸、矿物质和维生素以及人体需要的其他营养物质，而且具有抗衰老，保护血管，防止动脉硬化，降低胆固醇等作用，因此广受大众喜爱。因此通过葡萄酒发酵罐控制葡萄酒的品质是关键。葡萄酒发酵罐保证了葡萄酒发酵的条件，使发酵的葡萄酒味道鲜美，发酵充分。葡萄酒发酵的关键控制因素就是发酵温度的控制。发酵温度通过设置夹套和保温进行温度控制。
二、葡萄酒发酵罐产品组成结构
葡萄酒发酵罐主要有罐体、封头、罐底、冷却夹套及发酵罐必须的液位计、取样阀、人孔、进料口、浊酒及清酒出口、排渣装置、酒液内部循环系统等组成。白葡萄酒发酵罐一般为圆柱形，下2~5°斜底，便于残液流出。
红葡萄酒发酵罐有斜底罐、锥底罐、卧式旋转发酵罐、卧式带搅拌器发酵罐、多功能发酵罐。红葡萄酒发酵罐一般带循环泵和循环管，底部带出渣装置。红葡萄酒的 葡萄浆在发酵罐内部进行发酵，通过夹套冷却对管内发酵液进行温度控制，借助循环泵、外循环管路及装在罐内的布料装置实现将葡萄汁从罐顶喷淋回罐，这种外循环根据工艺要求，每天循环2-3次，每次约30-60min不等(用户根据自己的工艺情况调整循环时间)。
汁与皮渣分离时，先将汁液用泵抽走，再开动罐底下的刮板电机，皮渣经罐底排渣口排出。葡萄酒发酵罐内壁抛光至RA0.4-0.6μm;外壁为不锈钢SUS304，壁厚2mm，外包板2B原板面抛亮带。罐壁及底部具有50-100mm聚氨酯发泡保温层，内置换热夹套(米勒板)，米勒板厚为1.5mm，温度控制在5~35℃;CIP清洗头2只，液位及温度均电子在线显示。
　　三、葡萄酒发酵罐产品特性
　　葡萄酒发酵罐产品描述葡萄酒发酵罐通常用不锈钢304材质制造，具**械性能好，强度高;耐蚀能力强，不需设置涂层;表面光滑，卫生条件好;操作维护方便，设备使用寿命长的特点。
葡萄酒发酵罐由不锈钢罐体、换热夹套、料口、冷却带、温度计、取样口、人孔、清汁出口、浊汁出口、液位计等组成;夹层换热器为蜂窝状或螺带状，以改善流动状态;设**械出渣装置，以降低劳动强度，提高劳动生产率。
　　四、葡萄酒发酵罐产品分类
　　葡萄酒发酵罐冷却形式有内冷式、外冷式两种：
　　1内冷式
　　换热器置于发酵罐内，浸没在发酵醪中冷却，多采用板式换热器。冷量损失小，换热**、冷却均匀。
　　2外冷式
　　在罐外壁的中上部位设置冷却夹套(换热器)，使冷却液在夹套内循环，利用罐壁作换热面进行冷却，夹套内的冷却液在夹套内流动。
　　为使冷却液在夹套内流动时呈湍流状态，提高换热效果，在夹套表面加工出凹坑或在夹套内设置螺旋导板。夹套式冷却带不如内冷式的换热**、换热均匀，克服了内冷式的种种缺点，实际生产中应用较多。
　　五、葡萄酒发酵罐产品优点
　　1、既可作红葡萄酒的浸渍发酵罐，又可实现果汁分离，功能多样，设备利用率高;
　　2、可自动搅拌和出渣，搅拌时刮杠慢速平移，对物料的机械作用小;
　　3、便于根据生产规模、工艺流程及厂房建筑进行合理布置。布置的形式有单行式及双行式。

一、中试发酵罐描述
中试发酵罐的材质、结构、布局完全按照发酵系统设计，符合GMP标准。中试发酵罐配有所需的补料瓶、蠕动泵、循环泵、控制阀、管路系统、控制系统，充分保证系统的安全性、可靠性;还可配置空气、蒸汽和水的预处理系统，在完成安装调试后，只需接入蒸汽、空气、水源和电源就可进行发酵运行。
二、 中试发酵罐产品操作流程
氯离子对奥氏体不锈钢会带来不可逆转的破坏，因此应避免用盐酸溶液调节pH，如工艺上无法避免加盐酸，应控制盐酸溶液浓度不大于5%且在添加过程中不得直接接触不锈钢。
1、启动发酵控制系统，启动蒸汽发生器。
2、更换罐盖上各补料口橡皮塞，盖紧罐盖上各种盖帽，旋紧罐盖上压紧螺栓。
3、进入控制器“标定”界面，标定pH电极，将pH电极、DO电极插入罐体侧面的传感器口并及时的锁紧螺母(确保安装妥当防止高压下传感器弹出伤人)。
4、关紧发酵罐底阀(注意开关方向)，倒入培养基，加入适量消泡剂。
5、按下控制器下方搅拌开关，设定搅拌转速100Rpm并“自动”控制。调整pH值，盖紧投料口。
6、开夹套排水阀，微开发酵罐出气阀，关紧其他阀门。7.如需控制PH，根据补料口大小选择适宜的补料针，准备补料瓶，并灭菌。8.如需补料，根据补料多少选择适宜的补料瓶或补料罐，并灭菌。

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