邯郸模具涂层价格 模具PVD涂层

1. 增加模具脱模性 减少产品与模具粘结，提高产品质量，避免使用脱模剂污染产品提高模具表面硬度，减少成型面损伤
2. 涂层具有较高硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具寿命
3. 保护高镜面模具
镜面模具的加工成本较高，合适的涂层既保证了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本
4. 保护特殊加工面（例如精密EDM加工面）
大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度，这较大提高了注塑模具成型面的加工成本，而有效的涂层可保护耗时，耗力的特殊工作面
5. 模仁配件可实现无油润滑
注塑模具的顶针在涂层后可以实现无油润滑，这既提高了模具寿命，而且产品*二次清洗
6. 对添加研磨剂与玻璃纤维的材料，大幅度提高模具寿命
添加以上硬质材料的注塑生产，因为不同的材料冲刷以及动作磨损加速了模具的报废，较高硬度涂层的应用可彻底解决问题

PVD*初在高速钢刀具领域的成功应用引起了**制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了较加深入的涂层应用研究。

PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，较适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。

当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由**代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层。

真空镀钛膜工艺处理温度可控制在150～500℃以下，因此真空镀钛膜工艺可用于多种原料基体的涂层，不只具有多姿多彩的装修效果，较重要的是真空镀钛膜选用PVD技术可使涂层具有优异的理化特性，大幅度强化基体外表比方硬度、摩擦系数等物理特性指标。
离子真空镀钛膜技术的特色和用途：
离子真空镀钛膜运用的就是PVD技术。

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宁波**耐新材料科技有限公司是2008年成立的高品质涂层专业公司。公司引进欧洲**的涂层设备，拥有一批专业的涂层人才，为您的产品提供可靠而稳定的品质。本公司为客户提供高品质的涂层，客户现场技术支持及完善的售后服务。宁波**耐新材料科技有限公司涂层提供专业的PVD（物相沉积）涂层服务，如DLC，H涂层，TiAlN，?TiN，?CrN等涂层。 PVD涂层广泛应用于切削类刀具、模具、汽车零部件及其它精密零部件等行业，给用户带来降低生产成本及提高生产效率。涂层优点：1）不改变被涂层产品尺寸；2）延长使用寿命；3）耐磨耐腐蚀；4）提高切削速度；5）降低刀具使用成本；6）降低摩擦系数。 我公司不断追求的质量、的服务，不断创新，精益求精，欢迎广大客户莅临指导，竭诚合作。