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通过查新检索，加工中心用垂向导轨防护罩有两种形式，一种是X向垂向导轨防护罩，另一种是Y向垂向导轨防护罩。而且使用过程中必须X向、Y向两种垂向防护罩同时配合使用才能起到防护作用。受限于其自身结构，X、Y向垂向导轨防护罩存在各自的缺陷，配合使用中也会存在一些问题。一是X、Y向两种垂向导轨防护罩虽然分属两个不同的子单元，但是其结构都比较复杂，每层护板之间的间隙大的为4mm，小的只有0.3mm，产品精度要求是非常高的，因而对生产制造提出的要求也很高。而垂向导轨防护罩使用薄板制作而成，其变形不可避免，也无法消除，导致垂向防护罩的品质不易控制，生产成本高，成品率较低。其次是两个垂向防护配合使用中存在配合误差与配合间隙，导致其一体性、密封性差，特别是长时间运行中精度保持性急速下降，使用寿命较短。

本实用新型涉及机床外壳技术领域，尤其是指一种数控机床的钣金外壳。其包括用于固定在机床底座上方的钣金壳体，所述钣金壳体的后侧置有用于独立安装驱动器的电控箱，所述钣金壳体的左侧面设置有两个用于独立安装变压器及回生电阻的电器安装腔，且两个电器安装腔均与电控箱相连通，所述钣金壳体的右侧面内凹设置有一用于放置注油器的容置腔。本实用新型的结构布置科学合理，数控机床的变压器及回生电阻分别安装在一个独立的电器安装腔中，有效避免与电控箱中的驱动器及其他精密电器元件发生静电干扰，能减少电控箱内部的线路布置，便于日常的安全检修。

]污泥是一种在水和污水处理过程产生的固体沉淀物质，主要来源为市政污水、工业污水、水体疏浚等污水处理过程，其产出的量大，且对人体和环境具有很大的危害。污泥含水率尚(尚可达90%以上)，有机物含量尚，容易腐化发臭，并且颗粒$父细，比重$父小，呈胶状液态。目前，污泥的主要处置方法为填埋、焚烧以及干化处理等。然而污泥的填埋和焚烧容易造成二次污染，因此，采用污泥干燥设备对污泥进行干化处理被广泛采用。
[0003]污泥干燥设备的壳体具有容纳污泥的作用，同时可以利用高温油管对壳体加热进而对污泥进行加热，加快干化过程，目前采用的壳体的结构设计单一，不能与干化轴等设备配合紧密，同时高温油管的设置不合理，对污泥加热不均匀导致生产效率低，同时还会造成热量流失导致资源浪费以及污泥堵塞等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构合理、加热均匀且成本低的新型干化机壳体。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:新型干化机壳体，包括内壳体、设置在内壳体外侧的外壳体和设置在内壳体外表面的油路系统，内壳体为W型板；油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管；加热油管一端与进油总管连接，另一端连接有出油总管；加热油管呈S形分布。进一步地，进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同一侧面上。
[0006]进一步地，加热油管成对出现且对称设置在进油总管两侧。
[0007]进一步地，内壳体顶端设有封头，封头分别与内壳体和外壳体固接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:内壳体为W型板，可以很好的与干化机中的干化轴相配合，同时可容纳较多的污泥，设计合理且降低成本；油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管，将进油总管设在内壳体底部中间的外表面上，高温油从中间向两侧移动，减少高温油的行程以提高高温油的热能利用率，以节约能源、降低生产成本；加热油管呈S形分布，增加加热油管、高温油与壳体的接触面积，提高热能利用率，降低生产成本且提高加热的均匀程度；进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同一侧面上，方便进行进油和出油，使得进油和出油的设备都可以设置在同一侧，设计合理且使用方便；加热油管成对出现且对称设置在进油总管两侧，增大加热油管、高温油与内壳体的接触面积，使得加热均匀且热能利用率高；内壳体顶端设有封头，封头分别与内壳体和外壳体固接，通过封头将内壳体固定在外壳体中，避免因高温油泄漏产生的事故，同时可防止热量大量流失。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型中油路系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]新型干化机壳体，如图1、图2所示，其中图2中箭头方向为高温油流动的方向，包括内壳体3、设置在内壳体3外侧的外壳体I和设置在内壳体3外表面的油路系统，内壳体3为W型板；油路系统包括设在内壳体3底部中间的进油总管6，进油总管6末端两侧均设有加热油管5 ;加热油管5 —端与进油总管6连接，另一端连接有出油总管4 ;加热油管5呈S形分布。进油总管6和出油总管4的自由端设在内壳体3的同一侧面上。加热油管5成对出现且对称设置在进油总管6两侧。内壳体3顶端设有封头2，封头2分别与内壳体3和外壳体I固接。工作时，高温油从进油总管6进入油路系统，经过加热油管5进入出油总管4以进入下一工序，热量从高温油传递到内壳体3上，从而对内壳体3中的干化设备及待干化污泥进行加热，图2中箭头方向即为高温油流动方向。
【项】
1.新型干化机壳体，包括内壳体、设置在内壳体外侧的外壳体和设置在内壳体外表面的油路系统，其特征在于:所述内壳体为W型板；所述油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管；所述加热油管一端与进油总管连接，另一端连接有出油总管；所述加热油管呈S形分布。2.如要求1所述的新型干化机壳体，其特征在于:所述进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同一侧面上。3.如要求1或2所述的新型干化机壳体，其特征在于:所述加热油管成对出现且对称设置在进油总管两侧。4.如要求3所述的新型干化机壳体，其特征在于:所述内壳体顶端设有封头，封头分别与内壳体和外壳体固接。
【专利摘要】本实用新型属于干燥设备技术领域，具体公开了一种新型干化机壳体，包括内壳体、设置在内壳体外侧的外壳体和设置在内壳体外表面的油路系统，内壳体为W型板；油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管；加热油管一端与进油总管连接，另一端连接有出油总管；加热油管呈S形分布。进一步地，进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同一侧面上。本实用新型结构合理、加热均匀且成本低。

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