技术:来自欧洲,德国**技术,横块化结构,新颖、紧凑、安装搬迁方便。
环保:全封闭、低噪音、无污染、粉尘排放达标。
操作:全自动、半自动、整机中心控制由PLC模块完成全部现场功能控制,模拟屏实时动态显示,*故障诊断。
计量:微电脑配料控制器,计算机通讯集成,无干扰采集数据。
**:采用进口原装系统部件组装。
质量:完全替代进口,能满足当今**上任何等级的沥青路面。
产量:生产能力每小时达320吨。
按生产能力可分为:小型、中型和大型。
小型,即生产率在40t/h以下;
中型,即生产率在40~400t/h;
大型,即生产率在400t/h以上。
2. 按搬运方式(迁移方式)可分为:移动式、半固定式和固定式。
移动式,即料仓和搅拌锅自带轮胎,可随施工地地点转移,适用于县乡公路和低等级公路工程;
半固定式,即将设备装置在几个拖车上,在施工地点拼装,多用于公路施工;
固定式,即将设备作业地点固定,适用于工程集中、城市道路施工。
3. 按工艺流程(搅拌方式)可分为:连续滚筒式和间歇强制式。
连续滚筒式,即采用连续不间断的搅拌方式生产,骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行;
强制间歇式,即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌,每搅拌一锅为45秒到60秒,产量随设备型号而定。
采用进口燃烧器,额定工作能力较大1600公斤/小时,热工系统总体较优化设计参数控制概念的采用,使得干燥加热效率提高1%-5%的同时,对各种工况下设备的生产能力也有确实的保证。
4.建立在严格测试基础上的筛分系统:
·采用意大利专业振动筛设计技术,确保严格要求的配比与筛分。
·在较新型系统中,采用欧洲**振动电机作为驱动系统,具有*可靠、变频调速应对不同类型配料和快速停车的能力。
5.双层大容量热仓和免维护的结构设计:
·新型搅拌设备采用了双层热骨料仓系统的大容量料仓配置,热骨料仓总有效容量42立方米,出料口采用偏心门结构,免维护技术。
·经过优化的料仓结构和料门空间,确保骨料累加秤量的时间和稳定精确。
·料仓装置有连续式料位指示装置或上下料位指示器。
·设有溢流管路和负压管通道。
6.精确稳定的秤量模块:
·秤量系统采用压式传感器结构,托力多组元式传感器,模拟量直接介入PLC接口的方式。
·具有完全达到或**过**沥青设备的计量精度,而且工作稳定性也同样具有保证。
·重心的精确设计,防磨措施的采用,和完全透气的耐热软连接接口,使得计量的精度能够在施工过程中始终得到保证。
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