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槽钢对接工艺
槽钢的对接工艺共有五点，下面就来逐一介绍每一个步骤：
第一步：原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
第二步：划线：
a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求： ⑴、保证对接槽钢的较小长度要大于200mm。
⑵、长度方向上应留有2~3mm的余量。 b)划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。如下 图
第三步：切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开 45°单V形坡口（见下图）。切割面应光滑平整，无缺口。
第四步：拼装：拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。
第五步：焊接：采用气体保护焊（GMAW）焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后。打开成对第六步：注意要点：焊接的话主要是担心焊不牢和焊接应力过大。型钢的壁厚较薄，对焊本身就是较不可靠的。所以，可以在对接处加衬板，用角焊缝焊接。控制焊接后的变形量，你可以采用刚性固定

进行焊接，这样可以避免变形。工艺上注意减小应力。用螺栓连接也需要衬板，要注意螺栓的大小、数量和间距。还要计算型钢本身的薄壁是否会被压溃，解决的方法是焊块贴板，再钻螺栓孔。
原则就是，对接处的强度不弱于其它部位，且没有较大应力。

槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面较易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，较易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。 欧标槽钢(UPN标准) 欧标槽钢(UPE标准) 代号 腰宽腿高 腰厚 腿厚 理重 代号 腰宽腿高 腰厚 腿厚 理重 (U) (mm) (mm) (mm) (kg/m) (U) (mm) (mm) (mm) (kg/m) 30 30* . . *50 4 7 7.9 30 30*33 5 7 4.27 100 100*55 4.5 7.5 9.82 40 40*20 5 5.5 2.87 120 120*60 5 8 12.1 40 40*35 5 7 4.87 140 140*65 5 9 14.5 50 50*25 5 6 3.86 160 160*70 5.5 9.5 17 50 50*38 5 7 5.59 180 180*75 5.5 10.5 19.7 60 60*30 6 6 5.07 200 200*80 6 11 22.8 65 65*42 5.5 7.5 7.09 220 220*85 6.5 12 26.6 80 80*45 6 8 8.64 240 240*90 7 12.5 30.2 100 100*50 6 8.5 10.6 270 270*95 7.5 13.5 35.2 120 120*55 7 9 13.4 300 300*100 9.5 15 44.4 140 140*60 7 10 16 330 330*105 11 16 53.2 160 160*65 7.5 10.5 18.8 360 360*110 12 17 61.2 180 180*70 8 11 22 400 400*115 13.5 18 72.2 200 200*75 8.5 11.5 25.3 220 220*80 9 12.5 29.4 240 240*85 9.5 13 33.2 260 260*90 10 14 37.9 280 280*95 10 15 41.8 300 300*100 10 16 46.2 320 320* . .

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