PP氧化槽由聚丙烯板材制作,用于盐酸等腐蚀性物料的过滤、清洗或浸泡,可用于化工、医学、教学、科研单位、实验室的仪器清洗或浸泡。PP氧化槽选用聚丙烯板材焊接而成,槽沿设置水封槽,使整个结构紧凑合理,而PP材料可耐盐酸、硫酸类强还原性酸的腐蚀,抗老化性能达五年以上。
性能特点:
1、操作压力:常压
2、操作温度:PP:10℃~~90℃、PVC:10℃~~65℃
3、耐腐蚀性强、操作方便、抗腐蚀、无渗漏,使用寿命长
4、重量轻:由于聚丙烯的比重(密度)仅为0.91~0.93,是树脂中较轻的材料,所以本
设备非常轻便,对设备的运输、安装、维修均比较有利。
5、适用介质:几乎所有的无机介质和大多数**溶剂。
6、适用范围:主要适用于化工石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行 业生产中物料的贮存、暂存等
氧化槽的作用:生物转盘内充污水,部分盘片面积浸没于其中 的半圆形水槽。它是生物转盘装置的组成部分。中 心贯以转轴的盘片有不小于35%的面积浸没于槽 内污水中,并在槽内转动,盘片上的生物膜吸附、氧 化污水中的**污染物,使污水得以净化。氧化槽 底部设有用于排泥和放空的管道和闸门,大型氧化 槽还设有链条式刮泥装置。
水是人类及一切生物赖以生存的基础,是生产、生活**的宝贵资源。近年来,随着经济的发展和人口的膨胀,工业用水和生活用水快速增长,废水的大量排放给水体安全带来了重大影响。减少污水排放、治理污染废水迫在眉睫。目前,对废水中**物进行氧化降解的方法众多,包括物理法、生化法、化学法等。采用传统的物理法不能有效去除污染物,而生化法对污染物种类的依耐性强,使用范围较窄。**氧化技术作为新型废水处理技术,可直接矿化或提高**污染物的可生化性,具有很好的应用前景。**氧化技术又称做深度氧化技术,以产生具有强氧化能力的羟基自由基(·OH)为特点,在特定催化剂反应条件下,使大分子难降解**物氧化成低毒或无毒的小分子物质。
但是该技术普遍需高温、高压 ,设备费用大、能耗高 ,目前国外还于小流量高浓度的难生化降解废水处理 ,其推广应用还受到很大限制。本实用新型在已有技术的条件下,改良设计了一种污水净化环节中**质污水氧化装置,其结构简单、安全可靠,提高了反应效率,并且实现了半自动控制,节约了人力资源,效益明显。
作用:当直流电通过电解槽时,在阳极与溶液界面处发生氧化反应,在阴极与溶液界面处发生还原反应,以制取所需产品。
阴、阳两较间距是影响槽电压的重要因素之一。随较间距增大,槽内欧姆电压降增大,槽电压升高。尤其是在大电流工作时,这种电压损失较为严重。现代电解槽采用各种措施以降低较间距,如采用扩散阳极、改性隔膜制成零较距电解槽结构等。
一种**质污水的氧化槽,其特征在于,包括:泵(1)、流量定量控制仪(2)、输液管(3)、加药器(4)、搅拌器(5)、定时阀(6)、排液口(7)、氧化槽(8),*二加药器(9);其中泵(1)、流量定量控制仪(2)通过输液管(3)连接在氧化槽(8)的进液侧上方,加药器(4)安装在氧化槽(8)上方,氧化槽(8)安装有搅拌器(5),氧化槽(8)底部设有排液口(7),排液口上有定时阀(6)控制其开关;当泵(1)将污水往氧化槽(8)里面注水,通过流量定量控制仪(2),根据流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号,当流量累计流量达到设定的数值(定量值),同时的氧化槽(8)也到达设定液量,定量控制仪会给泵(1)、搅拌器(5)、加药器(4)、定时阀门(6)、*二加药器(9)一个开关信号;此时泵(1)停止工作,加药器(4)和*二(9)将定量药剂加入至氧化槽(8);搅拌器(5)在获得脉冲信号后开始运转;排液口定时阀(6)在获得脉冲信号后,开始**,再经过工艺设定氧化时间后,定时阀(6)打开,将已经处理过后的污水排放规定时间,在排放时间到后,电磁阀(6)跳合,同时将跳合脉冲信号发送给泵(1)和搅拌器(5),泵(1)开始工作,搅拌器(5)停止工作,如此循环往复。
硫酸硬质阳极氧化槽
硫酸硬质阳极氧化槽由带保温层的槽体、冷却管、导电装置及压缩空气搅拌管组成,工作温度一般为一l0℃~l0℃,视不同工艺要求而定,结构型式与硫酸阳极氧化槽相似。
槽体一般用钢槽衬软聚氯乙烯塑料,由于工作温度较低,大多数槽体用矿渣棉或玻璃棉作保温层,其厚度约50mm。溶液冷却通常用氟利昂(F-12)或低温盐水作冷却介质。
硬质阳极氧化槽的其他部件及其材料与普通硫酸阳极氧化槽相同,但由于氧化过程的终止电压可达到1IOV甚至较高,应有适当的绝缘防护措施。
硫酸硬质阳极氧化槽的冷却管材料可以用铅锑合金管、钛管和聚四氟乙烯管,对以草酸为添加剂的溶液,不宜使用钛管。
氧化槽的结构1、氧化槽本体;2、隔板;3氧化主槽;4、氧化辅槽;5、喷嘴;6、*二喷嘴;7、过滤网;8、溢流盒;9、循环过滤机。
具体实施方式一种氧化槽,包括氧化槽本体1,所述氧化槽本体2通过隔板3分隔有氧化主槽4、氧化辅槽,所述氧化主槽内均匀布置有若干个喷嘴,所述喷嘴向上倾斜布置,其倾斜角度为45°,所述喷嘴包括5个喷嘴14及5个*二喷嘴,所述喷嘴14、*二喷嘴15相对布置,所述*二喷嘴15的喷口朝向氧化主槽12的中间处,所述喷嘴14的喷口朝向氧化主槽12的中间处,所述氧化槽本体1的外部设置有溢流盒2,所述氧化主槽12的上部开设有与溢流盒2相连通的溢流口,所述氧化辅槽13内设置有过滤网16,且氧化辅槽13上开有进液口、出液口,所述进液口与溢流盒2相连通,所述出液口与循环过滤机3的一端相连,所述循环过滤机3的另一端与喷嘴相连。
值得一提的是,虽然本实施例中,喷嘴的倾斜角度为45°,但是本实用新型不限于此,喷嘴的倾斜角度亦可以为30°或60°或位于两者之间的任一数值,45°的设计为优选方案,其能够使得氧化主槽12内的药液充分流动起来,使得工件附件的药液温度、浓度均匀,进而提高氧化品质。
工作时,循环过滤机3将药液从氧化辅槽13抽出打入布置在氧化主槽12内的喷嘴,由喷嘴喷出,本实施例中,喷嘴由相对布置的喷嘴14、*二喷嘴15构成,进而可以使槽液充分流动起来,以使工件附近的药液温度、浓度均匀,从而提高产品氧化品质;此外,氧化主槽12液面上的浮油、浮沫等可通过溢流口溢入溢流盒2中,终汇流到氧化辅槽13内,经过氧化辅槽13内的过滤网16及循环过滤机3后可有效去除杂质,防止工件出槽时杂质挂在工件表面影响产品质量;此外,氧化主槽12、氧化辅槽13为连体结构,通过隔板11分隔,具有结构简单、体积小的特点,能够有效节约场地。
1:氧化槽温度偏高,注意电压相应开高一点,氧化时间短一点。 2:氧化槽温度偏低,注意电压相应开低一点,氧化时间长一点;3:应用该工艺可以加快成膜速度,拓宽氧化槽液的温度范围,增加铝容许含量,降低能耗,减少废酸的排放量等。
在铝型材阳极氧化表面处理中,添加剂,一直处于一种较为重要和特别的地位;如碱蚀添加剂、着色添加剂等,在生产中均起着相当大的作用。但添加剂的使用,在生产过程中产生的废水含有大量的酸、碱,还有锡、镍、铝和氟等离子及**物,这样的废水必须经过净化处理才能达到国家排放标准。且铝离子在使用添加剂的废水中是很难回收再利用的,在后序的废水处理中会产生大量的废渣。
建筑铝型材阳极氧化工厂的废水主要来源于水洗槽的排放,而在生产中所涉及到的槽有:脱脂槽、酸蚀槽、碱蚀槽、出光槽、阳极氧化槽、着色槽和封孔槽。而槽液的组成和控制成为这一过程的重要环节。如何减少废水的排放与再利用,成为生产成本控制的关键。使产品有腐蚀、耐磨性的效果,并有一定的装饰性,从而满足客户的需求。
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