二手不锈钢列管式冷凝器型号 欢迎来电洽谈

列管冷凝器的耐腐蚀性：聚丙烯具有优良的耐化学品腐蚀性，对无机化合物，不论酸、碱、盐溶液，除强氧化物外，几乎直到100°C都对其无破坏作用，对几乎在所有溶剂在室温下均不溶解，一般烷、径、醇、醛、酮等介质上均可使用。在圆柱形壳体内装有很多平行管子组成管束，通过热交换使溶剂蒸汽冷凝的设备。有卧式、立式两种。按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器， 按结构分为程、双管程和多管程。
列管式冷凝器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷凝器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。那么造成其泄漏的原因是什么呢？下面来给大家具体介绍一下冷凝器受腐蚀的原因及保护：
　　冷凝器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对列管式冷凝器管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。
　　另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，列管式冷凝器的管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等泡。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。
　　针对列管式冷凝器防腐问题，西方多采用高分子复合材料的方法进行保护，其中应用多的是美嘉华技术产品。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷凝器提供一个长久的保护涂层。
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列管冷凝器的换热效率的影响因素主要是有三个，其具体是为材料导热系数、换热介质和冷凝器的接触面积，以及流体的流通速度。
其它的没什么关系。
而淋水式冷凝器是一种水和空气混合冷却的冷凝器，其在构成上，主要是有淋水箱、冷凝盘管和集水池这三个。
列管冷凝器的饱和温度，其具体来讲是指当冷凝器的温度高到制冷剂不能进行冷凝时，其所处的温度，即为饱和温度。
所以与制冷剂有关的，如果制冷剂不同的话，那么，冷凝器的饱和温度，是不一样的。
因此，在这一点上，大家应有正确认识。
以上问题可以说是列管冷凝器中的常见问题，而且也是前面还没有的，所以，希望大家能认真对待和进行，这样才能有好的学习效果，进而，来牢固掌握，并进行灵活运用，以便提升该产品的使用效果。
列管式冷凝器在进行操作的过程中，一般情况下泄漏的原因是壳体损伤或者是管口焊缝泄漏。
在运行的过程中由于生产的连续性，其冷凝器一般情况下会处于不断工作状态，很难发现漏点，发现了又很难处理。
接下来我们一起来看一下列管式冷凝器的外力损伤及磨损。
1、列管式冷凝器的外力损伤
冷凝器在运输或者是安装的过程中由于受到外力的作用，这样往往会损伤暴露在外面的钢板外壳，使外壳出现裂纹或其它损坏，初期可能很小，不易被发觉，但使用一段时间后就会慢慢扩大，发生泄漏。
2、列管式冷凝器的磨损
冷凝器已经使用了多年，在进行操作时其钢管壁受到冷却水内杂质的磨损以及物料等的腐蚀，这样就可以使得管壁有损害，加上为了去除水垢、泥垢、锈等，每年都要进行1~2次的清洗，也对管壁及管壳造成损伤。
大多数情况下，冷凝器的泄漏是在端头花板与列管管头的焊缝上。
焊缝泄漏，只能说明是焊接质量问题。
由于这部分通常是采用手工电弧焊，其中存在着夹渣、气泡、焊缝不饱满及未焊透等现象。
这些情况在初期很难判断，但使用一段时间后就会暴露出来。
4、列管式冷凝器的钢管质量差

列管式冷凝器的压降过大怎么办
虽说列管式冷凝器相比传统冷凝设备有很多优势，但是它也容易产生压降过大这样的问题，并随之引发一系列不良后果。
要想解决列管式冷凝器的这一问题也不难，只是要从多方面综合治理。
一方面是循环水的运用，二次循环水采用经过软化处理后的软水作为列管式冷凝器的二次循环水，这样可以控制水中的杂质含量不超过标准，保证其纯净度。
另外一方面是针对列管是冷凝器应用于集中供热系统而言的，可以采用一次向二次补水的方法。
还有一点也很重要，那就是定期清理列管式冷凝器流道中的脏污或板片上的结垢。
在清洗列管式冷凝器中板片表面水垢的时候，可以用含氨基磺酸溶液或含乌洛托平、苯胺、硫氰酸的溶液作为清洗液，并将清洗温度控制在40℃-60℃，不能过高也不能过低，。
如果是在不拆卸列管式冷凝器的前提下进行化学浸泡清洗时，就要先打开其冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装清洗口，将配好的清洗液注入设备中。
但拆开清洗的话就简单很多，将列管式冷凝器的板片在清洗液中浸泡30分钟，然后用软刷轻刷结垢，随后用清水清洗干净，清洗过程中注意不要损伤板片与橡胶垫。

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