西宁镀锌宝钢彩钢板 宝钢彩涂卷 全系列全规格

那检测涂层色差的标准是什么呢？
CA(Chromatic Aberration)即色差，CA(Area)值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。
0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出
0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现
1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到，中等镜头的表现
大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显，镜头表现糟糕
由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准
△Eab＝[△L＊2+△a＊2+△b2]1/2
△L=L样品－L标准明度差异
△a=a样品－a标准红/绿差异
△b=b样品－b标准黄/蓝差异
△E总色差的大小
△L大表示偏白，△L小表示偏黑
△a大表示偏红，△a小表示偏绿
△b大表示偏黄，△b小表示偏蓝

大部分用户在选择彩涂板时只是关注了涂层的要求，而往往忽视了基板的要求。其实，基板的防腐性能才是彩涂板防腐的关键点。锌层越厚，腐蚀性介质穿透镀层到达钢板的难度就越大，彩涂板的耐腐蚀性能就越好。另外，镀层厚度也是影响彩涂钢板切口腐蚀性能的关键因素。切口腐蚀是电化学腐蚀，影响因素有预处理层、底漆、基板厚度、镀层厚度等。
SMP硅改性聚酯和HDP高耐候聚酯涂层对于对酸碱等腐蚀性化学品的封闭和抵抗能力几乎一致，相较于PE普通聚酯并无太大差别，他们的高性能仅仅指户外抗光照粉化性能优于PE普通聚酯，且SMP硅改性聚酯的涂层抗刮性和耐磨性较好，HDP高耐候聚酯的抗光照粉化性能较好。
国内目前存在大量采用白色底漆的目的就是可以减少面漆的厚度，因为正常建筑用耐腐蚀底漆是黄绿色的（因此有铬酸锶颜料），必须有足够的面漆厚度才能有好的遮盖力，这样，对耐腐蚀性是很危险的，首先底漆耐腐蚀性差，再者面漆大大减薄，不足10微米，这样的彩涂钢板看上去光鲜，用不了两年就会在不同地方产生腐蚀（切口、折弯加工处、膜下等）。
上海浦东国际机场用的就是宝钢的自清洁彩涂板，到今年整整10年了呢。2006年时使用宝钢镀铝锌基板彩涂，氟碳星月白，10年过去了，连铆钉部位都看不到生锈迹象，实测数据油漆膜厚23.8um，光泽度36.9。
彩钢板生锈根源：
多年的观测和统计发现在工业建筑中彩板生锈乃至锈穿高达90%以上是从车间内部开始的，多数工业环境中车间内部污染导致的腐蚀远高于车间外部，同时对于内部涂层的要求并不是简单的把更厚的正面涂层涂在背面这么简单。
锌花不均以及影响因素
镀层表面锌花不均匀，是热镀锌产品存在的一种表面缺陷，虽然对大部分产品的使用不会产生很大的影响，但影响其表面美观，造成产品在市场某些领域的应用受到限制。有些锌花不均匀的产品同时存在锌层附着力差的情况，直接影响了产品的使用。
热镀锌板镀层表面锌花不均匀状态可归纳以下几种：
(1)单面有锌花，另一面无锌花。有锌花一面的锌花直径大约在6mm左右。
(2)沿带钢纵向，锌花大小呈现有规律的波动。
(3)沿带钢横向，一侧锌花大，另一侧锌花小。
(4)带钢边部锌花小，中间锌花大。
影响锌花不匀的主要因素包括：锌液成分中两类合金元素的比例、气刀控制工艺、带钢温度，煤气、助燃空气中杂质含量，带钢表面清洁度及炉内还原状态，炉辊结，带钢划伤及原料表面氧化铁皮，带钢入锌锅温度，锌液温度，镀后冷却温度等。

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