自然循环蒸发器
系统组成:
各效加热器、各效分离器、冷凝器(混合式或表面式)、进料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等。
工作原:
自然外循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环:液体在加热室管内受热,温度升高,密度变小,与循环管道中的冷溶液产生密度差引发液体在加热管内向上、循环管内向下的循环流动。被加热后的溶液以显热的形式进入蒸发室闪蒸、降温。之后又向下进入循环管,循环加热蒸发。
产品特点:
自然循环蒸发溶液在设备内的循环速度不大,一般小于1米/秒。为了防止结垢和晶析,加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。其优点为结构简,便于制造,动力消耗低。缺点是溶液循环速度较慢不适用于粘度较大、有大量结晶的物料,不能就地清洗,物料受热时间过长,不适于热敏性物料。
适用围:
适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。
蒸发器蒸发能力:100~10000kg/h(系列)
根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成效或多对用户提供溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案,供用户参考与选择!
选择刮板式薄膜蒸发器的依据
如果单从刮板式薄膜蒸发器的用途来分类的话,主要可以分为强制循环的刮板式薄膜蒸发器,以及普通的刮板式薄膜蒸发器两种,其中,强制循环的刮板式薄膜蒸发器主要是在多台的蒸发器基础上,多增加的外循环的泵。正常情况下,带热泵的双效蒸发系统在能耗上,实际和三效的蒸发系统基本相同,可以将物料在整个管内蒸发的流速,并将传热的效果进行大幅度的提升,同时还增加了蒸发的强度。而且强制的循环刮板式薄膜蒸发器可以使用在蒸发过程中,出现结晶或者是非热敏性的物料。
一、加热的面积
因为刮板式薄膜蒸发器在加热的面积上,直接决定了物料的平衡、热量的平衡和传热的计算,以及选用的流程和形式等,都是需要进行综合考虑的。
二、效数的选择
要考虑的应该是处理量的大小,或者是被蒸发的物料在沸点上的升高值,还有就是设备的多少等,如果处理量比较大的话,选用多效的操作,因为效数越多的话,那么蒸汽在消耗上也就越小,而且设备的投资就越高;如果是沸点比较大的话,那么温差会较小,同样的采用的效数也应随之减少。
刮板薄膜蒸发器的优点
一、传热的系数高,且蒸发的能力也比较大,蒸发的强度可以达到200kg/m2·hr,因此在热效率上也比较高;
二、物料整个加热的时间短,大约5-10秒,而且是在真空的状态下工作,对于热敏性的物料比较有利,让不同成分不会出现分解,对产品的质量进行了保证;
三、比较适合对粘度变化较大,且高低粘度的物料进行处理,物料在粘度上可以达到10万厘泊;
四、如果将刮板沟槽在旋转的方向上进行改变的话,可以将物料处理的时间进行调整;
五、蒸发段的筒体内部,是经过了镗削和抛光处理,因此表面不容易结垢和结焦;
六、整个操作较为简单方便,产品在指标上比较容易调节,如果是在密闭的情况下,可以自动的控制并连续的进行生产;
七、刮板薄膜蒸发器所占地的面积较小,且结构简单,维护起来较方便,清洗也容易。
在哪里会使用到三效蒸发器
三效蒸发器主要用于高盐废水的处理,它有效地包括高盐和高盐废水,工业废水主要来自水的食品加工厂,污水,石油工业生产直接使用,和制厂等三效蒸发器除了在废水处理含**污染物,也有大量的无机盐,如硫酸、Ca2+、Na+等离子,高盐、高**废水如果不经处理直接排放将直接导致生活饮用水产生很大的危害。
的共同点是,这些高盐浓度的废水不能简单地采用生化处理,在物理和化学处理过程中,其复杂度和处理成本较高,三效蒸发器一般被认为是污水处理工业中难以处理的废水。
污水处理是生物处理中常用的一种方式,这种方式应用非常广泛,具有适应性强的特点,医、农、染料中间体废水中含盐量高,如污染严重,必须在排放前进行处理。
在处理高浓度的盐在高压渗透的过程中,微生物细胞直接脱水,这会直接导致细胞发生质壁分离,在高盐条件下,通过盐析效应下的脱氢酶活性。
三效蒸发器在高盐的生物处理中稀释,在通常情况下,在其低盐浓度下运行,会直接造成水资源的浪费,同时加工设备也会造成巨大的投资增加。
升膜蒸发器原理与应用范围
工作原理:
升膜蒸发器与降膜蒸发器结构基本相同,主要区别在于原料液是从加热室的底部进入,料液进入加热管后,受热沸腾迅速汽化;蒸汽在管内迅速上升,料液受到高速上升蒸汽的带动,沿管壁形成膜状上升,并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,液相则由分离室排出。
应用范围:
升膜蒸发器适用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发,液体高度回流-为了摆脱重力影响而向上运动,因此升膜蒸发器也适用于高粘度产品和加热表面易结垢的产品。
操作多效蒸发器的详细流程
在大规模的工业生产中,经常需要蒸发大量的水,这需要大量的能量来加热水来产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗,可以使用多效蒸发。我们采用多效蒸发器,人工操作,我们需要注意以下几点:蒸汽压力稳定,经常观察到。真空度和温度满足要求,特别是在负压运行时。
调整排放阀,使用材料的比例满足要求,定时测量,设备不稳定的时间进行测试;正常情况下,不应该有太大的变化。调整进料阀,使镜中部位置稳定液位。
真空泵、循环泵、凝结水泵运行正常。如果温度上升,先看看真空度是否跳闸,看看冷凝水是否排出,没问题,看看蒸汽压力是否突然上升,不只是漏气,停车压力,确定问题。
发现温度迅速上升,立即关闭蒸汽阀,看看真空泵是否跳闸,如果跳下,关闭真空泵进气阀。不要跳,检查状态,等到温度下降,然后再打开。
降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。
降膜蒸发器广泛用于医、食品、化工、轻工等行业的水或**溶媒溶液的蒸发浓缩浓,降膜蒸发器并可广泛用于以上行业的废液处。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
蒸发器选择的几点注意事项
1、根据物料性质选择蒸发器种类。比如根据物料是否易结垢结疤选择膜式蒸发器或强制循环蒸发器。
2、根据物料的初始浓度和处理量选择蒸发器的型式。假如初始浓度较低,处理量较大,可选择多效蒸发器或者mvr蒸发器。
3、根据物料对温度的敏感性选择蒸发器的类型。对于热敏性物料,可根据具体情况选用膜式蒸发器或者刮板薄膜蒸发器,或者调整蒸汽和物料的流向。
4、根据物料的沸点进行选择。沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数,影响着蒸发器的选择,如物料沸点升高值过高,就必须采用高真空操作。
5、根据客户的投资情况和厂房条件来选择。客户对投资不敏感的条件下,尽量选用节能高效的蒸发装置,如多效或mvr蒸发装置。
双效蒸发器特点
1、冷凝冷却器的配置是比较大的,回收效果强。
2、经过生产需要,不仅可以双效,还可以分解成两台不同的生产方式的单效与组合式的设备进行浓缩的。
3、生产规模可以大也可以小,分解后的两台单效蒸发能力是双效蒸发的2.5倍。
4、可以替用户们节省资金与节约能源的,是完全符合“GMP”标准的。
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