管道焊缝整体热处理 为客户提供一整套增值服务

热处理的种类很多，分类方法亦各不相同。压力容器行业习惯依据其目的的不同，将常用的热处理方法分为四大类，即焊后热处理、恢复力学性能热处理、改善力学性能热处理及消氢热处理。
需进行焊后热处理的“通用条件”：焊接应力的大小一般与如下三个方面因素有关：（1）材质：随着钢材强度级别的提高及合金含量的增加，其焊接性能变差，在相同的焊接工艺条件下易产生焊接缺陷；（2）钢材厚度：钢材厚度越大，则意味着焊缝越深，焊缝冷却后收缩的倾向越强，且刚性增大，抵抗局部收缩变形的能力越强，从而产生了较大的焊接残余应力；（3）预热温度：焊前预热可减缓焊缝部位与其他部位的温度梯度，能减缓高峰值焊接应力的产生。基于以上三点，GB150等标准依据各种材质、厚度以及预热温度设定压力容器需进行焊后热处理的条件。

在压力容器设计中，应科学设定设备是否需要进行焊后热处理。
压力容器的安全性首先决定于材料的选择，而金属材料的性能不仅与其化学成分、金相组织有关，而且与热处理状态紧密相关，热处理是改善金属材料及其制品性能的重要工序。
GB150明确规定了各种压力容器钢板在其使用中的热处理状态。如：热轧状态、正火状态、回火状态、正火+ 高温回火状态、调质状态、固溶状态和稳定化状态。压力容器热处理效果的优劣，将直接影响产品的质量。
需要焊后热处理的“特殊条件”：GB150规定了如下两种特殊条件下，不论压力容器的材质、厚度及预热温度如何，都应进行焊后热处理。

因此，国内外标准只能通过材质、厚度、预热温度以及运行条件等因素，来判定压力容器是否需要进行焊后热处理。

消除应力热处理可以松弛焊接残余应力，软化淬硬区，改变组织形态，减少含氢量，尤其是提高某些钢种的冲击韧性，改善力学性能。

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