武安市NB4-D63F齿轮泵公司 性能稳定 安全环保

应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
低压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵
NB2-C20F NB2-D10F NB2-G10F NBZ2-D10F NBZ2-G10F
NB2-C25F NB2-D12F NB2-G12F NBZ2-D12F NBZ2-G12F
NB2-C32F NB2-D16F NB2-G16F NBZ2-D16F NBZ2-G16F
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NB4-C125F NB4-D63F NB4-G63F NBZ4-D63F NBZ4-G63F
NB5-C160F NB5-D80F NB5-G80F NBZ5-D80F NBZ5-G80F
NB5-C200F NB5-D100F NB5-G100F NBZ5-D100F NBZ5-G100F
NB5-C250F NB5-D125F NB5-G125F NBZ5-D125F NBZ5-G125F
1. 汽化弯管机弯管

在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走，如有机玻璃激光弯管机弯管。

2. 熔化弯管机弯管

当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按中频点焊机弯管机弯管方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

3. 氧化熔化弯管机弯管

熔化弯管机弯管一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化弯管机弯管。

4. 控制断裂弯管机弯管

对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂弯管机弯管。这种弯管机弯管过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
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NB2-C20F NB2-D10F NB2-G10F NBZ2-D10F NBZ2-G10F
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(1)弯管机弯管能力强，弯管机弯管质量高。新型弯管机的弯管机弯管直径、弯管机弯管最大壁厚、弯曲半径范围都比原弯管机高50％。原弯管机弯管机弯管的最大规格为&42mmx4mm，最小弯曲半径为3倍的管径；而新弯管机的最大规格可达&63mmx6mm，最小弯曲半径可达两倍的管径。同时，由于新型弯管机增设了防皱块和芯棒自润滑装置，弯制出的管件内壁起皱和外侧过度减薄的现象明显减少。
(2)实现了弯管机弯管过程的自动化，加工效率高。用原有弯管机加工管坯时，整个弯管机弯管过程都是通过工作人员手动操作，弯管机弯管模进、退速度相同，工作效率低下。新型弯管机采用可编程控制器控制，使弯管机弯管过程自动进行。通过容积调速使弯管机弯管模平稳弯管机弯管而快速复位，大大提高了加工效率，并减轻了工人的劳动强度。
(3)弯管机弯管工艺精度高。原有弯管机上没有角度控管精度仅为±5度，难以满足弯管机弯管产品精度要求。新型弯管机采用旋转编码器和可编程控制器对弯管机弯管角度自动准确控制，弯管机弯管精度可达正负1度，完全满足弯管机弯管产品的精度要求。
(4)机械效率高，能耗低。原有弯管机采用单泵供油和溢流阀控制系统压力，系统压力一旦调定即不可再变。为了弯制不同规格的管子，只能按大规格管子调定，所以在弯曲小规格的管子时，造成大马拉小车似的能源浪费。新型弯管机采用双联定量泵组合供油，通过调压单元可实现3级系统压力，从而降低了功耗，提高了总的机械效率，比原有弯管机节能18％。
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1、弯管机开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
　　2、弯管机工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
　　3、弯管机液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
　　4、调整弯管机（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在弯管机上调整，另一人在控制柜上操作。
　　5、调整弯管机或开空车时应卸下芯杆。
　　6、液压系统压力不可大于14Mpa。
　　7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
　　8、一般弯管机使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
　　9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
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液压弯管机的电源控制部分安装在总控制箱内，设备行程两端安装行程开关，推板行程到位后，自动停车。油杆实际行程，应小于油杆最大行程，即油杆前后两端离油杆实际到头位置都留有30-50mm的余量，以免油缸活塞运行到油缸两端时，撞击油缸法兰，造成设备损坏。

液压弯管机为双油缸平行匀速推进式液压推制机，泵站采用集成连接形式，维护保养简单。泵站油箱分为主副两部分，副油箱的为了滤清器的清洗而设计的，清洗滤清器时关闭主副油箱的连接筏门，放出副油箱的液压油，拆开油泵进油发兰。拿出滤清器，用汽油或柴油对滤清器清洗干净后，原样装回即可。

泵站有多级泵组成：第一种至第三种规格的设备工作泵为2台，第四种至第七种规格的设备工作泵为1台，设置一级空载快进快退泵。

中频电源安装在设备的前端，中频感应线圈安放在调整架上，上好扩管芯头模具及扩管原料，开启水泵和中频电源，调整中频功率，即可对扩管芯头模具与管材加热，在开动制管机，就可扩管。

中频电源的可控硅，中频线圈，补偿谐振电容器、电抗器等部件需要循环水冷却。液压弯管机设备分为一次推进式（推制弯头）与二次推进式（推制扩管）两种形式。液压二次推进制管机，总行程10-12.6米。该设备上料机构是右上料卷扬机，带动钢丝绳，推管，经钢丝绳轮，往复动作，把待扩原管送进设备内。

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数控弯管机的使用要点
一、数控弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗。
二、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
三、数控弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
四、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
五、要注意工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气。


一、拾泵也称冒泵、回泵，通常是由于出油阀钢球不能正常复位，可以将作用杆伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
二、大、小泵吸油不足，是由于滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足所导致，拧下弯管模零件，用汽油清洗网体并加满油。
三、顶杆顶端漏油，这主要是由于活塞杆顶端密封圈损坏导致，可以更换14×2.4 O型密封圈，这样应该就可以了。
四、模子安装孔裂开，一般是由于模子项出时有侧向载荷，如：弯过的工件再弯时位置未放正等原因造成的，可以检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。
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全自动弯管机安全操作规定
一、全自动弯管机操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
二、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。但要注意调整全全自动弯管机弯管机（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在全全自动弯管机弯管机上调整，另一人在控制柜上操作。而且调整全全自动弯管机弯管机或开空车时应卸下芯杆。
三、全全自动弯管机弯管机工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围，也就是全全自动弯管机弯管机开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
四、一般全自动弯管机使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

全自动弯管机安全操作规定
应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
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弯管机使用效率提高的方法
1 、我公司生产的弯管机拥有安全可靠的保护装置，且符合JB4023等相关规定。
2 、弯管机转臂及卡头滑架在操作过程中运动至两极限位置时，装有比较完善的安全保护装置。
3 、弯管机机器的液压部分拥有安全可靠的超载保护装置。在机器满负荷工作的情况下，应该能保证弯管机正常工作。当超载情况发生，也应该能保护机器的其它零件，以免遭到意外的破坏。
4 、弯管机机器在操作运行过程中较容易松动的零部件，拥有安全可靠的防松措施。
5 、弯管机机器上所有用于夹紧管材工件的锁紧机构安全可靠，在管材加工弯曲的过程中，管材工件不会因产生松动而脱出。

弯管机使用效率提高的方法
弯管机合金弯头加工工艺特点 2015-10-22 20:05:54
弯管机合金弯头弯管主要用于管道安装中的一种连接管件，用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。合金成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终极成为一个圆形环壳。
1、双卡压密封圈左右受挤压平均，密封圈不会从正面倍水压挤出，弥补了单卡压合用过程中的缺乏。双卡压式胶圈密封在不锈钢资料内。
2、更合用高层，高水压的建筑物。使用于不锈钢管材系统双卡压式管件尺寸精度进步。答应管材的误差增大，适配性更强。
应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
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NB3-C40F NB3-D20F NB3-G20F NBZ3-D20F NBZ3-G20F
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NB4-C100F NB4-D50F NB4-G50F NBZ4-D50F NBZ4-G50F
NB4-C125F NB4-D63F NB4-G63F NBZ4-D63F NBZ4-G63F
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使用电动液压弯管机时首要的工作是检验机器各方面的情况，确认弯管机的情况正常，包括金属外应、漏电保护装置、受力夹板、密封垫等。
开始操作时要严格根据电动液压弯管机的使用说明来进行。将电动液压弯管机的油缸旋转使其进入方档块中的内螺纹，使得支架上的车轮即油缸的后端支撑向下。
下一步是进行加工。这一点必须根据所要加工的管道外径大小挑选合适的模具，将其套在弯管排中，将夹板的指向槽对应模具。然后将其置入相应的板孔之中，并将管道植入弯管槽内，加紧。继而开始启动电动油泵进行弯管工作。
为了作业中人员的安全着想，前往不要允许有人留在顶模的前方。完成作业之后要及时的做好机器的清洁和保养工作。
电动液压弯管机是弯管机中的一类细分化产品，属于轻便型的现场施工工具，小巧、便于携带，还可以拆解，方便移动。
电动液压弯管机
适用于冷制加工钢管，主要用于电力的施工、装潢管道的改造等方面。价格比数控弯管机的要便宜，操作也比较方便。电动液压弯管机是电动弯管机的升级，既优化了电动弯管机的一些不足，又赋予了弯管机起顶的功能，实现产品的多功能化。同时还具有加工不易损坏，响应速度快等优点。

-/gjchhh/-

经营销售系列液压泵元件等，内啮合齿轮泵,液压油泵产品适用于液压系统 剪轧机械,折弯机械,注塑机械,陶瓷行业,工 程机械,矿山机械。液压泵元件等，内啮合齿轮泵,适用于液压系统 剪轧机械,折弯机械,注塑机械,