酒泉选粉机厂 砂石选粉机 型号全价格优

高效涡流选粉机安装调试手册
一、安装前的准备工作
1、按照发货清单检查设备的各个部件是否齐全。
2、准备设备安装时的各种工具，如起重工具、氧气、乙炔、焊机等。
3、准备安装时需要的各种材料,如钢板、20＃槽钢、风机非标管道等。
二、设备的安装
（一）、设备的基础布置
1、对于新上设备、或开路磨改闭路磨，根据工艺布置、设备外形尺寸进行基础放线。如是混凝土基础，需根据设备外形尺寸做好钢板预埋。如节约成本，也可用钢支撑布置设备的基础。
2、对于闭路路磨的改造，拆除原离心选粉机、双转子选粉机后，可直接在原基础位置布置T─Sepax高效涡流选粉机。因原设备安装预留孔尺寸较大，直接用20＃槽钢对合起来，做成“井”字架作为基础，“井”字架的正方形边长长度是T─Sepax高效涡流选粉机进风口部位机壳的直径。
有时，离心式选粉机的改造，会碰到厂房高度不够的问题，因T─Sepax高效涡流选粉机外形尺寸较小，可直接将T─Sepax高效涡流选粉机安装在预留孔内，用钢支撑做基础。
（二）、安装步骤
1、将T─Sepax高效涡流选粉机的下部进风壳体与下部粗粉锥体用螺栓联接，注意三眼的位置，并用石棉绳做好密封吊装在“井”字架上，用四个支撑脚固定于下部锥体法兰部位。保证下部锥体的兰基本水平。四个支撑脚暂不与“井”字架焊接。

离心式选粉机是由减速机主轴、大风叶组成的翼轮、小风叶撤料盘。撤料罩、回风叶、挡风板、内锥体、进料管、粗粉回料光、细粉回料管、电动机组成(见图1.56)。
物料从喂料口，经中心管落到转的撤料盘上，受离心的作用向四周抛出，而气流由内筒下部向上，穿过撤料盘甩出的物料，其中较细的颗粒随气流穿过小风叶，由于小风叶产生的离心力又将一部分较大的颗粒甩出，沿内筒壁下落排出，细的颗粒穿过小风叶，经由内筒**进入内外筒间的空间，由于通道扩大，气体流速减慢，被带出去的细颗粒陆续下沉，由细粉出口排出。气流回风叶又回到内筒循环。粗颗粒落入内锥底部由粗粉出口排出。
磁选机种类划分：
　 按照磁铁的种类来分可以分为 ：永磁磁选机和电磁除铁机
　 按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机
　 按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机机及平板磁选机。
　 按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。
　 按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。
　 按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。
　 按照磁系的分类可以分为：开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。
　 湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。
2 生产调试
2.1 辊压机运行参数的选择
辊压机在运行时的调节参数有3个:
1)挤压粉碎力:需根据被挤压物料性质恰当选择，方能得到佳节能效果。
2)磨辊转速:通过调节磨辊转速，改变设备自身处理物料的能力。
3)料饼厚度:辊压机的物料处理量，可通过进料装置调节插板进行调节。
当设备确定之后，磨辊转速就随之确定。因此，调节辊压机的佳运行参数，主要就是选择恰当的挤压粉碎力和料饼厚度，以经济的挤压力获得佳的挤压效果。因此，我们选择挤压力的原则是:在满足挤压物料的工艺性能前提下，尽可能降低操作压力。操作压力是否合适，从取出的料饼中找出外形完整的物料颗粒，以用手是否能够碾碎来判断，若绝大多数颗粒都可碾碎，即认为压力选取基本合适。调整料饼厚度主要是确定合理的工作辊缝，当工作辊缝过小时，料饼太薄，缺乏弹性使设备振动加大；辊缝过大时，料饼太厚，会导致电流过负荷。
调试初期，辊压机辊压过大，并经常出现偏辊状态，导致辊压机多次发生振动，液压管道接口渗油。冲击负荷过大使扭矩支撑的蝶形弹簧曾被多次振断。后经较长时间摸索，逐步掌握运行参数，生产中选择辊压机运行参数如下:
液压系统压力:0.57～0.62MPa；
挤压料饼厚度:22～28mm；
控制偏辊范围:<6mm；
辊压机按照上述运行参数控制，运行稳定可靠，**理想效果。
涡流选粉机对磨机的影响,提高粉磨效率
要充分发挥涡流选粉机的功能
随着磨机规格增大和对水泥粉磨的节能、高产、优质要求，采用闭路粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势。闭路粉磨的*设备是选粉机。选粉机的功能是将出磨物料中达到一定粒径的颗粒及时选出。选粉机本身并不产生细粉，但由于能够将细颗粒物料及时选出，避免了磨内发生物料凝聚、粘附研磨体和粘仓，可以减少磨内物料过粉磨;就能够及时方便地调整水泥生产的品种，生产高细度水泥，提高粉磨效率。
预粉磨设备的闭路粉磨系统在粉磨过程中，由磨头进入磨机的物料，在一仓被击碎，从球的空隙里很快穿过一仓，通过隔仓板进入二仓。二仓内的研磨体对物料的作用以研磨为主，破碎作用很小，小的研磨体在磨机筒体的带动下，运动状态呈现为蹭动、滚动和滑动。研磨体在泻落和蹭动过程中对物料颗粒进行研磨和剥离。如果物料磨细后不能及时排至循环系统之外，在磨内停留时间较长，将会越聚越多，研磨体继续对这些过细的物料颗粒进行研磨剥离，就导致物料过粉磨。因此，提高选粉机选取细粉的能力，有助于磨机粉磨能力的充分发挥。选粉机是粉磨系统的重要组成部分，选粉机的操作参数关系到整个机组的生产。选粉机的分选效率越高，成品量越多，磨机的产量也越高。在闭路循环系统中，水泥粉磨的工作重点，主要是对相对粗级别颗粒的作用。
五、设备的操作维护
为了保证选粉机的长期高效安全运转，要对选粉机进行日常维护，使用工厂应制订符合本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
1、风机轴承和选粉机轴承要定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班（8小时）不得少于2次，每班加油量不得少于250克。
2、各轴承温度不得**过60°C。
3、经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。
4、保证各重锤翻板阀动作灵敏，锁风效果良好，主机和风管应防止雨水进入，避免粉尘结块。
5、调节水泥细度时，尽量少调节风机风门，调节主轴转速来实现。
六、设备的检修
选粉机的检修:应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门进行检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。
检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容:
1、主轴、轴承、油封的清洗、检查，如间隙过大要进行更换。
2、各联接处的螺母是否松动或损坏，要及时紧固或更换。
3、检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。
4、清除壳体、管道上所粘的粉尘。
5、分级圈（转子）的转笼、导向叶片、撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。
怎样拆换轴承详见”拆换轴承的步骤”
七、使用设备的注意事项
1、加强操作管理。
2、选粉机效率高，循环负荷小，推荐使用循环负荷率在80～120%较适宜。
3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，必须加锁风装置。
4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。
一、结构原理：通过破碎机、制砂机、振动筛后制成0~4.75mm的人工砂，使用输送设备从本机喂料口喂入，进入打散区，在若干组反击板的作用下，不同粒径的砂在下落过程中，砂粒产生不同下落速度，使砂粒与砂粒之间产生数次相对摩擦，这样砂粒表面的泥粉和石粉被剥离开来，在风力作用下迅速离开砂的表面，这样就能将砂充分地清洗干净。入口进来的物料经多级打散板打散、剥离，各打散板之间从左侧吹来的风将料流中的粗料，粗砂从底部粗砂出料口排除，悬浮于气流中的物料随风进入分级区的多层分级板之间，分级板将悬浮于气流中的物料进一步去除相对较粗的物料，粗料沿分级板下滑。被风再次吹起，反复分选，后粗粉并入粗砂。出分级板的风带料进入中料分级区，在弧形导流板作用下产生旋转，形成离心沉降和重力沉降双重作用，细砂落入下方细砂集料堆，由细砂出口排出。气流带料进入细料分级区，在笼型转子的作用下甩出粗料（细砂），细砂撞击弧形导流板落入细砂收集锥，含粉气流进入旋风筒进行气固分离，分离出细粉由粉料口排出，较为干净的空气经出风管进入风机循环使用。
二、技术特点：
1.分选原理**：产品具有多种分级体系，针对砂石的特点采用航空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运动阻力显着减少、分选效率高、节能降耗非常明显。**传统的水洗砂石分选的生产工艺。
2.V形打散分级区结构简单，耗材少，无电动打散装置，压差损失小，运行稳定，电耗省。3.分选精度高。脱粉机内采用获得国家**的“涡流整流器”，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，物料在分选区得到反复清洗，分级精度高。
4.操作简单。笼形转子采用变频无极调速。调节范围大，调节方便，灵敏可靠。
5.分级效率高。“V”型打散选粉区，设置多层打散，分级板，反复打散、吹离，使所排出粗粉中几乎无细粉。沉降分级区中粉出料口有气流再次将中料中细粉吹走，中料中的细粉含量也大大减少，笼形转子分级区增加了导流板，分级较加精准、有效。
6.耐磨部件维护工作量小、寿命长。该脱粉机的主要部件易损部位采用进口耐磨钢板，有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。
7.主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效的解决了轴承进灰和润滑油泄漏两项重大问题，有效的延长了轴承使用寿命。
8.设计脱粉机基础时，采用机械减震原理，使分选机基础的震动频率与分选机固有频率不行成整数倍关系，从根本上解决了长期困扰的分选机共振问题。
9.粗砂管、中细砂管和细砂管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风克服了以前脱粉机运转过程中扬尘达的缺陷。
10.系统采用双联锁风扇和内循环风有效地降低了系统漏风，减少了运行中粉尘排放污染。
一是物料性质方面，有入磨粒度、易磨性、成品粒度、物料温度、水分、助磨剂等。二是工艺参数方面，有球锻级配、装载量、磨内物料流速、冷却、通风等。三是机械结构方面，有长径比、仓位、衬板形式、篦板形式、篦孔大小、选粉机的性能、收尘效率等。
知道这10条选粉机的寿命大大增加
1、选粉机电流突然增大
发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。
排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。
常见故障：风机轴承座振动。
2、齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因：选粉机牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度**差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
3、齿轮严重点蚀和剥落。
发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。**载使用。
排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。
4、齿轮箱发热或“冒烟”。
发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。**载使用。传动体本身故障。
排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
5、齿轮磨损严重。
发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。
排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
6、齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因：润滑不良，少油、无油。高速**载使用。
排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计
7、选粉机滚动轴承发热响声异常。
发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙
排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。
8、锥齿轮齿根裂纹或断折。
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度**差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
9、选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。
排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
10、风机与电机两轴不同心。
发生原因：叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。
排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调节好

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