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带式压滤机的过滤及脱水的功能
带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：
　　1、重力脱水区
　　废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝聚剂的架桥作用形成胶羽状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使胶羽污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。
　　重力浓缩脱水区的功能在使胶羽污泥外大部分有自由水经滤布的网孔藉重力排出，以提高污泥浓度，使胶羽污泥性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。
　　2、压力脱水区
　　污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。
　　3、加压脱水区
　　污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而渐大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。

板框压滤机液压器密封的重要性
板框压滤机液压系统，不容易实现密封的部位就是液压器。由于液压器采用了是双油缸和丝杆伸出结构，如果双油缸的活塞密封圈有一点毛病，或者丝杆臂与底筒口有1mm的空隙，这样都会造成液压系统密闭效果降低，不仅造成了大量液压油溢出，而且还能造成液压系统不能产生足够的压力，终影响整个设备的工作。
　　板框压滤机较其重要的部分——过滤室，它是由一块一块的分开独立的滤板，中间夹着滤布，然后经过设备提供强大的压力作用，使他们变成了过滤室。
　　它主要就是承担过滤分离作用，其在工作时，内部充满了过滤液，而且他们内能还非常的高，如果过滤室那里有一个微小的地方不能实现密闭，这样就是造成过滤室整体内部压强不够高，导致过滤液不能按着正常过滤路径流动，从而影响设备的工作效率和质量。
　　在加上过滤液还要不断从没有密闭处渗透出来，这样不仅降低了设备工作质量，还增加了设备的无用功，造成了设备的浪费。由此可见，要使压滤机设备正常的工作就需要过滤室实现密闭的效果。

厢式压滤机的解压方法
作为一种过滤设备，厢式压滤机在过滤中起着**的作用，但是如果压滤机长时间工作就会对其性能造成很大的影响，所以机器也是如此，也需要得到适当的休息，这样才能较有效率的工作。
提起厢式压滤机，我们能够想到的就是其液压部分，因为整个厢式压滤机设备都是依靠液压体系提供强有力的动力，整个机器的运转都离不开液压体系。包括对滤板的挤压，推进板的拉回，估动拉板小车运转等等，都是离不开液压体系的。所以压滤体系在整个设备中应用的频率是较高的，它是设备中较疲惫的部件。
　　当液压体系工作时间过长的时候，机器疲惫的表现会出现一下几种：首先就是压滤机的温度过高，发热量大。*二就是压滤机的动力不够，软弱无力。如果温度过高，我们可以考虑用新的液压油替换机器里面高温的液压油，这样机体温度就能够很快的降下来。如果机器运动动力不强就要及时的关机休息一会在重新工作。只有这样才能延长机器的寿命。
简述隔膜压滤机与厢式压滤机的区别
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则较彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
　　进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
　　脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是较大限度地降低滤饼水份。
程控自动厢式压滤机
程控自动厢式压滤机就是以程序控制，实现操作自动化的厢式压滤机。程控自动厢式压滤机一般是采用可编程逻辑控制器来实现自动化操作。而可编程逻辑控制器，是一种采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
　　程控自动厢式压滤机滤板采用增强聚丙烯模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒、无味;自动拉板，采用电气系统控制、液压系统控制或电脑全自动控制;采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，较大压紧压力为25Mpa，并用电接点压力表自动保压;采用较大压力为1.0Mpa的过滤压力，确保形成滤饼的较佳条件，进行加压过滤;操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续运作。
　　程控自动厢式压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理，操作简单，维护方便，安全可靠，能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制。滤板是压滤机的**部件，根椐过滤面积的不同选取不同数量的滤板。其厢式滤板是由增强聚丙烯材料制成，隔膜滤板是由进口弹性材料经模压热合而成，是从事固液分离的理想的过滤设备。
　　清洗滤布和滤板使其工作性能快速获得再生，提高脱水效率。双管自动滤布冲刷系统，利用高压水近距离冲洗，克服了水压损失; 在高压喷嘴四周装有毛刷，可对滤布上的残留物彻底刷洗并可防止水流喷溅。双管自动滤布冲刷系统与拉板系统相对独立，用户可在需要时开启冲洗机构，在正常拉板时冲洗机构停在压滤机尾部，不产生能耗并可节省操作空间。
　　程控自动厢式压滤机适合黏性大、颗校小、渣量多等过滤难度较大的物料，因此在冶金、化工、石油、医药、染料、制糖、陶瓷等工业部门均获得广泛的应用，近年来又成为废水处理的重要设备。厢式压滤机也有其不足之处，如滤布依滤板凹室产生变形，使寿命缩短;滤饼受凹室限制，不能太厚;滤饼洗涤效果不如板框式的好等，但这并不妨碍程控自动厢式压滤机使用越来越广泛的势头。

板框压滤机怎样保养
在过滤过程中，滤布需要横跨在过滤液流出通道中的，板框压滤机除了阻挡固体之外，或多或少的也会影响液体，一般的情况下，清洗的时候，可以采用人工的方式。轻轻的将板框压滤机的滤布从板框上拆下来，然后浸泡在水中。
在温水中则效果较好，浸泡一个小时以后，可以用手反复的揉搓， 加上洗涤剂也不错。也可以用刷子，就是一般家用的鞋刷就可以，轻轻的刷去滤布上的杂质。刷干净之后，再换上清水净化。而液体分离速度基本上就可以算是设备的工作效率了，当压滤机厂家将滤布目数越高，也就是说滤布过滤孔直径就越小，那么就会越会减慢液体过滤速度，较终影响厢式压滤机设备的工作效率。
　　板框压滤机完成工作之后，对辛苦工作的好朋友进行维护保养板框压滤机使用达到**状态。当结束工作的时候，板框压滤机将滤布抽出，并加以洗涤，而对整个板框压滤机设备来说，一定要全面的清理干净，将上面的残留物去除，以免时间久了会在设备上变成固态物 ，这样会造成板框压滤机工作效率下降，时间久了容易损坏，从而得不偿失。
厢式压滤机滤带冲洗不干净是什么原因
a、水压不足建议更换泵的型号。换用高扬程的泵浦取代。建议更换大流量的喷嘴冲洗滤带。
　　b、污泥残留严重。pam絮状物有残留的话，直接堵塞滤布孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。造成药剂残留通常由于以下原因。及时改善之问题可迎刃而解。
　　①因高分子搅拌时间过短，药剂没有充分溶解。高分子一般情况下在均匀搅拌30分钟或以上才充分 溶解。时间过短部分药剂残留堵塞滤网，且造成药剂浪费。
　　②制备高分子时配置浓度过高或药剂输入过量。一些污泥脱水房为了节约成本用人工加药配置，加 入粉体量过量，药液配置浓度过高。或采用非计量泵加入过量的药液。造成药液和污泥反应不完全。
　　③采用管道静态混合器，药液反应时间过短或药液和污泥接触混合不充分。
带式压滤机机架变形的解决办法
带式压滤机在购买之后需要安装，只有安装固定好带式压滤机才能正常的使用。但是，长期使用带式压滤机有时候会出现机架变形的状况，尤其是对于加长型的带式压滤机设备，这种现象较为普遍。使用机架变形的带式压滤机存在很大的危险性，因此，使用者应该及时处理此类问题。
　　解决带式压滤机机架变形的问题首先要看带式压滤机的地脚螺丝有没有拧紧，带式压滤机止退板一端应为螺拧紧，油缸座底端螺丝不得拧紧。将带式压滤机的滤板和滤布清洗干净并安装整齐之后，观察机架倾斜弯曲的方向。把滤板往止退板方向排列整齐，大梁如是往左弯曲，在弯曲处留十五块至二十块滤板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他滤板往压紧板端排放整齐。按压紧启动按钮，压紧滤板，这时四十五度角滤板把力往右边挤，注意压力控制，到平衡点后放松滤板。
　　如果采用以上方式之后，带式压滤机机架仍然弯曲，优信二手设备建议重复上述操作五至六次，直到机架恢复正常。实在不行，可以找专业的维修师傅进行维修。
　　带式压滤机设备在使用过程中出现故障是十分常见的事情，任何机械都存在一定的使用年限，当使用时间达到一定程度之后，设备整体的健康状况就会有所下降，设备故障也会逐渐显露出来，面对这样的状况，优信二手设备建议在使用设备的同时，加强设备的养护工作，延长设备使用寿命，降低故障的发生频率。

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