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一种工业废水的蒸发处理装置，包括串联的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，物料管的进口接三效加热室的物料进口，三效加热室的物料出口接二效蒸发器的物料进口，二效蒸发器物料出口接一效蒸发器的物料进口;生蒸汽的进口接一效蒸发器，经一效蒸发器的二次蒸汽接二效蒸发器的蒸汽进口，二效蒸发器二次蒸汽出口接三效蒸发器的蒸汽进口，三效蒸发器的蒸汽出口接换热器。1.工业废水的蒸发处理装置，其特征是包括串联的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，物料管的进口接三效加热室的物料进口，三效加热室的物料出口接二效蒸发器的物料进口，二效蒸发器物料出口接一效蒸发器的物料进口;生蒸汽的进口接一效蒸发器，经一效蒸发器的二次蒸汽接二效蒸发器的蒸汽进口，二效蒸发器二次蒸汽出口接三效蒸发器的蒸汽进口，三效蒸发器的蒸汽出口接换热器。

　　2.根据要求1所述的工业废水的蒸发处理装置，其特征是一效蒸发器为自循环蒸发结晶器，包括浓缩室、分离室、加热室，分离室位于浓缩室和分离室中间，加热室是管程式蒸发换热器，蒸汽连通管程，而物料的通道为壳程，管程是均匀绕制的环管，管程接蒸汽进口，管程式蒸发换热器是竖直管结构，管程式蒸发换热器的上端为物料进口，物料进口通过分布器流到壳程，浓缩室的底部为出料口;管程式蒸发换热器的正设有一根物料循环管道，物料循环管道的上端通向物料进口的分布器，设有一循环泵连通底部出料口，出料口并联管道与物料循环管道的下端连接。

　　说明书

　　一种工业废水的蒸发处理装置

　　技术领域

　　本实用新型涉及工业废水处理领域，具体涉及一种含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。

　　背景技术

　　电力、化工、海水淡化等行业高盐废水的处理中，总是有废水的排出，尤其是在多晶硅还原、有机硅生产领域，污水中含有高浓度的活性硅，比如SiO2、氯硅烷等、此类废水水质硬度高，腐蚀性强，含盐量高，水质非常复杂，且水质波动非常大，而在许多地方化工等企业需要零排放工业废水处理方法，尤其是含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。

　　实用新型内容

　　针对现有技术存在的问题，本实用新型目的是，提供一种适用于电力、化工、海水淡化等行业高盐水的高效蒸发浓缩工艺;尤其是含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。

　　本实用新型技术方案是，工业废水的蒸发处理装置，包括串联的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，物料管的进口接三效加热室的物料进口，三效加热室的物料出口接二效蒸发器的物料进口，二效蒸发器物料出口接一效蒸发器的物料进口;生蒸汽的进口接一效蒸发器，经一效蒸发器的二次蒸汽接二效蒸发器的蒸汽进口，二效蒸发器二次蒸汽出口接三效蒸发器的蒸汽进口，三效蒸发器的蒸汽出口接换热器。

　　尤其是一效蒸发器是自循环蒸发结晶器，包括浓缩室2、分离室4、加热室5，分离室位于浓缩室和分离室中间，加热室5是管程式蒸发换热器，蒸汽连通管程，而物料的通道为壳程，管程是均匀绕制的环管6，管程接蒸汽进口7，管程式蒸发换热器是是竖直管结构，管程式蒸发换热器的上端为物料进口，物料进口通过分布器8流到壳程，浓缩室2的底部为出料口;管程式蒸发换热器的正设有一根物料循环管道，物料循环管道的上端通向物料进口的分布器8，设有一循环泵连通底部出料口好是一并联管道与物料循环管道的下端连接。

　　本实用新型的工作过程是：物料进入三效蒸发器，在三效加热室内加热浓缩，浓缩后的溶液进入三效分离室进行汽液分离，三效分离室设置压力、温度及液位远传显示。三效分离室的液位通过调节阀来控制，原料的进料量通过远传流量计进行监控和累积记录。浓缩液通过三效循环泵进入二效蒸发器继续蒸发浓缩，在二效分离室进行汽液分离，二效分离室设置压力、温度及液位远传显示。二效分离室的液位通过调节阀来控制。二效浓缩液通过二效循环泵进入一效蒸发器继续蒸发浓缩，在一效结晶器内进行汽液分离，一效分离室设置压力、温度及液位远传显示。一效分离室的液位通过调节阀来控制。终浓缩液通过出料泵输送至旋流器，旋流器底部浓溶液进入结晶器，结晶器下部设有上展式卸料阀来控制物料的流量，含固悬浮液进入离心机离心分离。离心母液进入母液罐，母液罐设液位远传显示，母液罐的液位通过母液泵的启停来控制。

　　本实用新型的有益效果：提供了一种适用于电力、化工、海水淡化等行业高盐水的高效蒸发浓缩装置;尤其是含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。一效蒸发器是自循环蒸发结晶器的应用可使后的结晶产物分离，具有高的分离效果。

冷凝器和蒸发器的结构形式多种多样，但他们的原都是一样的，都是制冷剂与流经其容器表面的外界介质换热的设备，都属于热交换器。所谓的热交换，就是有两种或两种以上温度不同的流体间相互传热的设备，所以也称之为热交换设备。在影响传热的因素上冷凝器和蒸发器也是相同的，其传热量跟换热面积、传热温差、传热系数都有管关系。
环氧氯丙烷(ECH)作为一种广泛应用的化工产品,应用法生产有其不可取代的优势,随着生物柴油产业的发展必将成为今后生产ECH的主要趋势。该工艺产生的高盐废水难以处理。 本课题通过搭建减压蒸发装置考察蒸发法对此类高盐废水的处理效果,结果为经过减压蒸发后,馏出液中不含,实际工艺中可直接排放不会污染环境；完全残留于蒸发残液中,并与析出的氯化钠充分混合；高温灼烧操作并不能有效去除蒸发析出固体盐类中的有机物。 通过测定水的沸点与文献数值的对比,结果充分吻合,这表明白行搭建实验装置可以测定一定压力下一定组分溶液的泡点。以此为基础,测定了不同含量时的饱和氯化钠盐水泡点,为PROⅡ模拟高盐废水多效蒸发过程提供了可靠的数据依据。在模拟过程的热力学方程可行性验证上,采用了实验数值与模拟数值对比的方法。在盐水与含盐水的多效蒸发工艺过程模拟中,单位生蒸汽能析出盐分按从多到少的顺序排列为七效并流蒸发大于五效并流蒸发大于三效并流蒸发,说明效数的增加有利于热量的利用。
氨蒸发器的检修。氨蒸发器主要故障是:管件内部存油和污物棍在一起堵塞管道;管件外部因锈蚀和其他因素出现裂纹或针形小孔。 [2]
①堵塞。若蒸发器内存油和机械杂质混合，粘度较大阻塞管路，首先应进行热氨冲霜，若冲霜不能解决问题，应将蒸发器的氨抽千净，再用0.6MPa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等遗留在管件内。这种情况一般应做截管处理。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处，截去管件，将阻塞物取出，再把管件焊好，经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。
②堵漏。若为蒸发排管有泄漏，如在光滑墙管或顶管处，出现针形小孔，应进行焊补。如因生产任务忙，不能立即焊补，习在泄漏处堵上橡胶板，用管卡卡牢，待生产淡季时再进行焊补处理。
若冷风机的翅片管有泄漏，其处理方法应是关闭冷风机的进液阀和回气阀，开启热氨冲霜回液阀和冲霜回液总阀，用循环桶或排液桶进行抽空，同时打开冲霜水，提高其压力，这样既抽得快，又抽得干净。不要用开回气阀抽空的方法，这一方法抽空时间长，而且有氨液很难拙干净。设备抽空后，可拆卸有关连接处接通大气，用电焊或气焊进行焊补。
有的设备因阀门内部串漏，不能抽空，但能抽到大气压以下，这时可用尖冲子把针形小孔冲儿下，不向外漏氨时，可用电焊进行焊补。设备使用期在s年以内，而管件没有严重的锈蚀的情况下才可以这样处理，在处理时一定用电焊不能用气焊焊补。

蒸发器特点：
1．本设备处的物料特性适应围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料。随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸发过程中，物料通过强制循环在管内快速流动，受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3．料液通过强制循环泵快速经过加热器加热，顶部出来以切线式进入分离器（结晶器），汽液分离效果好。
4．物料通过设备抽真空低温蒸发结晶，加上连续式进出料，保证了饱和精浆液的连续式输出，采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，结晶器与强制循环泵形成了最佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到快速有效的分离。。
5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
6．设备可配置自动化系统，实现进料自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对结晶物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作控制。
7．强制循环蒸发器是开发研制的高效节能浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。强制循环蒸发器的加热室有卧式和立式两种结构，物料循还速度大小由强制循环泵变频调节，其缺点是能耗较大。
8．强制循环蒸发器为了避免在加热面上沸腾的产品形成结垢或产生结晶，其管中的流动速度必须快，为避免换热管结垢或减少垢质的生成，物料在换热管内的流速须达到1.5-2.0M/s，当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分物料液蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关，物料的再循环速度可以精确调节，蒸发速率设定在一定的围内，在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的结晶器设计从循环晶体泥浆中分离出来。
强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。
适用范围：
广泛用于医、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理，尤其是适用于热敏性物料。
连续蒸发结晶器
连续蒸发结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。 　鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！ 　一、设备组成 　本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。 　二、主要特点 　1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。 　2．采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。 　3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

二手降膜蒸发器
适用范围
适用于各类物料进行蒸发浓缩，特别适用于不易结垢、易蒸发或热敏性强的物料。
系统组成
??蒸发器、分离器、冷凝器、真空及排水系统、各效料液、输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
多效蒸发浓缩设备

新蒸汽进入第1效作为热源，产生的二次蒸汽被引入第2效，并依次类推，把多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。在多效蒸发系统，蒸汽潜热得到重复利用，可显着降低热能耗用量，大大降低能耗，提高热效率。

●使用普遍的蒸发浓缩设备。
●随着效体个数增加，蒸汽消耗越节约。
●虽然设备投资费用较少，但因消耗大量蒸汽因而带来较大能源负担。
●适用于蒸汽价格较低场合的浓缩蒸发结晶。

包括降膜蒸发器、强制降膜蒸发器，传热元件包括管式、板式两种换热结构

管式降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布器均匀分配到各换热管内，在重力及气流作用下成均匀膜状自上而下流动，流动过程中被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离,分别排出二次蒸汽及浓缩液。

板式降膜蒸发以中空板片作为换热元件，液体经加热器组上部的布液器，在每张板片外表面形成液膜依靠重力向下流动，流动过程中被板腔内的加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽进入壳体，经雾沫分享后排出，浓缩液进入壳体底部后排出。

强制降膜蒸发器，是在普通的降膜蒸发器中加入大流量循环泵，以提高液膜厚度减少结垢，可减少和防止“干壁”现象。

主要特点

●泵的流量比较小，装机功率小，电耗低。
●浓缩比大，降膜式蒸发，浓缩时间短。
●特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
●蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象。
●料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果。
●大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
●设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗。

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