乙炔燃烧时能产生高温,氧炔焰的温度可以达到3200℃左右,用于切割和焊接金属。供给适量空气,可以完全燃烧发出亮白光,在电灯未普及或没有电力的地方可以用做照明光源。乙炔化学性质活泼,能与许多试剂发生加成反应。在20世纪60年代前,乙炔是有机合成的重要原料,现仍为重要原料之一。如与、、乙酸加成,均可生成生产高聚物的原料。
乙炔瓶为什么必须直立使用和储存?
乙炔瓶是一种储存和运输乙炔的容器。外形与氧气瓶相似,但它的构造比氧气瓶复杂。乙炔瓶的主要部分是用优质碳素钢或低合金钢轧制而成的圆柱形无缝瓶体。
外表漆成白色,并红漆有“乙炔”字样。在瓶体内装有浸满着丙酮的多孔性填料,能使乙炔稳定而安全的储存在瓶内。使用时,溶解在丙酮内的乙炔就分解出来,通过乙炔瓶阀流出。而丙酮仍留在瓶内,以便溶解再次压入乙炔。乙炔瓶阀下面的填料中心部分的长孔内放着石棉,其作用是帮助乙炔从多孔填料中分解出来。
乙炔瓶的检查
通常乙炔瓶内的多孔性填料是采用质轻而多孔的活性炭、木屑、浮石以及硅藻土等合制而成的。将乙炔瓶逐支检查,并清洁气瓶上的污物和异物。检查瓶体是否有烧损、变形,涂层烧毁(漆皮鼓泡除外),瓶阀或易熔合金塞上易熔合金熔化及乙炔回火迹象。
检查乙炔瓶的检验周期是否过期。
检查乙炔瓶瓶身是否有裂纹或鼓包或凹陷变形或划伤及底座拼接焊缝开裂等问题。
检查乙炔瓶瓶身各处腐蚀情况,尤其是认真检查乙炔瓶底部及边缝腐蚀情况。
检查乙炔瓶阀及附件是否缺陷、损坏。
检查乙炔瓶颜色是否脱落变色;若气瓶颜色不对,则认真检查确定是否乙炔瓶。若新瓶则应抽成真空,补加丙酮。打开气瓶阀,用余压表测量气体余压时,检查气瓶的内芯、阀杆是否完好不打滑。
乙炔瓶储存、使用时必须直立,不能卧放
1) 乙炔瓶装有填料和溶剂(丙酮),卧放使用时,丙酮易随乙炔气流出,不仅增加丙酮的消耗量,还会降低燃烧温度而影响使用,同时会产生回火而引发乙炔瓶爆炸事故。
2) 乙炔瓶卧放时,易滚动,瓶与瓶、瓶与其它物体易受到撞击,形成激发能源,导致乙炔瓶事故的发生。
3) 乙炔瓶配有防震胶圈,其目的是防止在装卸、运输、使用中相互碰撞。胶圈是绝缘材料,卧放即等于乙炔瓶放在电绝缘体上,致使气瓶上产生的静电不能向大地扩散,聚集在瓶体上,易产生静电火花,当有乙炔气泄漏时,极易造成燃烧和爆炸事故。
4) 使用时乙炔瓶瓶阀上装有减压器、阻火器、连接有胶管,因卧放易滚动,滚动时易损坏减压器、阻火器或拉脱胶管,造成乙炔气向外泄放,导致燃烧爆炸。
基于以上原因,乙炔瓶必须直立存放。
干法乙炔工艺相较于传统的"湿法"乙炔制备工艺而言,是使用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉料上使之水解,产生的电石渣为含水量很低的干粉末,因此称之为"干法"乙炔工艺。我国自2007年开始使用"干法"乙炔工艺,经过多年的研究和改进,"干法"乙炔工艺日趋成熟化。随着国家对生产安全与环境的重视,对污染物排放的严格控制,干法乙炔生产中产生的废水进行循环利用,做到零排放零污染,为企业带来效益的同时节省了水资源。
乙炔瓶为什么有2个压力表?
进气端是高压表,测量瓶内气压,数值较大(0-4MPa)。出气端是低压表,测量割刀胶管压力,数值较小(0-0.25MPa)。使用时先打开钢瓶阀门两圈,再调减压阀,低压表调到0.03MPa左右就足以用于1厘米厚度钢板切割了。
乙炔气瓶为什么不能用尽?
动火作业离不了乙炔,如何做到安全使用乙炔
下面的5个为什么,一定要牢记!
1、乙炔气瓶为什么不能用尽?
瓶内气体用尽,瓶内压力与大气压力平衡,空气很容易混入瓶内,形成乙炔与空气的混合气。乙炔的爆炸极限为2.3%-100%(体积分数),当混有空气的乙炔瓶送去充气,高压乙炔与瓶内空气混合极易爆炸;
乙炔化学性质不稳定,易发生分解反应,稍微给予能量(如撞击和振动)就会引发分解爆炸。即使在没有氧气或空气等助燃物的情况下,纯乙炔加压到0.2MPa以上也会发生爆炸。乙炔瓶内装有溶剂丙酮,随着瓶内乙炔压力降低,乙炔从瓶内带出的溶剂逐渐增加。如果乙炔用尽,则增大溶剂流失,会给充装、运输、储存、使用带来爆炸危险。
乙炔瓶为什么必须直立?为什么不能用尽?
2、乙炔瓶为什么不能放在绝缘垫上?
乙炔钢瓶地面放置可以随时导除静电荷。如果放置在绝缘胶垫上,静电无法导除,积聚到一定程度可能产生静电火花引发爆炸。
乙炔,俗称风煤、电石气,是炔烃化合物系列中体积小的一员,主要作工业用途,特别是烧焊金属方面。
乙炔钢瓶为什么不能暴晒?
气焊、气割作业时,乙炔钢瓶、氧气瓶都不允许暴晒。暴晒可导致钢瓶内压力升高,可能导致钢瓶爆炸。
乙炔的优点
同一单位体积的乙炔和丙烷完全燃烧所消耗的氧气, 乙炔比丙烷少, 此点决定了乙炔续火更快,搭火更快,走快了也不会出现断火现象。
乙炔在不同条件下,能发生不同的聚合作用,分别生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔,前者与加成可以得到制氯丁橡胶的原料2-氯-1,3-丁二烯。乙炔在400~500℃高温下,可以发生环状三聚合生成苯;以氰化镍Ni(CN)2为催化剂,在50℃和1.2~2MPa下,可以生成环辛四烯。
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