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如何判断搪玻璃反应釜的标准
我们考试合不合格都有一定的评判标准，那搪玻璃反应釜作为一种产品，被投入到生产中，在此之前是有标准来判断它是否合格的，下面方法为大家介绍一下。
1、底胎表面应平整，不得有显着的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷。
2、底胎表面的焊道要平直、规整，焊缝宽度不得**过钢板、厚度的1.5倍。搪玻璃反应釜的焊缝接头要圆滑地过渡，不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷。
3、底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光。
4、搪玻璃反应釜的底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的10％。
5、法兰不平度要小于直径的0.15％。
6、对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封。
另外，搪玻璃反应釜损坏后到搪瓷厂进行复搪，必须进行热处理（脱氢），以消除爆瓷部位基材渗入的氢。喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。

搪瓷反应釜等搪瓷设备用钢板材料介绍
由于钢材的品质直接影响到搪玻璃的质量，并较终影响到搪瓷反应釜设备的使用寿命，所以钢材的选择至关重要。选择钢材要同时考虑以下两个方面：
1、搪瓷反应釜搪瓷设备用钢材的强度韧性水平是否能到达设计要求，由于制造搪瓷反应釜等搪瓷设备要经过930℃左右的反复烧制，所以选材时应考虑钢材经多次搪烧过程所需要的强度与刚度。
2、搪瓷反应釜搪瓷设备用钢材的工艺性、焊接性、可搪性应符合要求：
①工艺性（成型性）：搪瓷反应釜设备使用钢板制作封头和筒身，如果封头是冷旋压成型，则应该选择常温下塑性指标好的材料；而通过热冲工艺制作封头时所考虑的就应该是钢材的热加工性能。
②焊接性：焊接性主要与钢材的成分有关，应该注意选择易于偏聚的元素（如P、S、Cu等）含量低的钢材，以防止焊缝质量下降。
③可搪性：搪玻璃性能至关重要。这些性能包括密着性、耐气孔性、抗鳞爆性等。搪玻璃性能好的钢材，易于和玻璃釉浸润烧结，发沸程度低而不易产生气孔，同时能够抑制鳞爆缺陷的发生。

解决搪瓷反应罐的常见几种故障的方法
工厂加工产品，对产品要求很高，如果有一处不合格，将会造成整体报废。因此工厂加工搪瓷反应罐要严格遵守规则，减少不必要的损失。优信二手设备与大家分享怎样减少搪玻璃设备的不必要的损失。
对于强腐蚀或高温介质的加入管口，防止管口搪玻璃层遇高温介质爆瓷，较好用四氟 ，乙烯塑料加工一个保护套，套装在管口内壁；搪瓷反应罐应尽量少设计管口。管口部位结构复杂，易引起瓷面爆落。管口应尽量设计在孔盖上，一旦损坏，孔盖的更换费用很低；对经常需要拆装的进、出料管口，应在进、出管口上增加一个搪瓷的短管，短管一端和搪玻璃设备管口连接，另一端和管道连接，这样可避免经常拆装管道损坏设备管口；对于大规格的搪玻璃设备，人孔一定要配套人孔保护圈；检测、维修人员在进出设备时，仪器、工具递进递出时，不小心就会损坏人孔，造成人孔搪玻璃面严重划伤或破坏 ，应采用人孔保护圈来保护人孔。人孔保护圈的较新费用要远远**整台设备。
做好上述措施，就能有效减少损失。其实较主要的还是要细心，并按照步骤规则来进行。做好以上方面不仅能减少损失，还能提高工作效率，减少成本，在一定程度上推动企业发展。搪瓷反应罐是将含硅量高的资釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面而制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。搪瓷反应罐广泛适用于化工、医药、染料、农药、**合成、石油、食品制造和*工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不锈钢和有色金属设备。
常见故障现象及原因
1、故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。
排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。
排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。

搪瓷设备选择底胎的要求介绍
对搪瓷设备质量的**因素是底。没有高质量的胎，就不可能有高质量的搪瓷设备，为了保证设备的质量，有底部的轮胎较严格的要求。下面是优信二手设备了解搪瓷设备的轮胎底的要求。
1、喷砂前搪瓷设备底面焊缝应清理干净。
2、搪瓷设备对接法兰的严密性应确保设计压力下的密封性能。
3、焊缝的偏差小于厚度的10%，法兰不均匀的凸缘小于直径的0.15%。
4、搪瓷设备底板应平整，并应无明显的机械缺陷，如刀痕、凹坑、夹层等。
5、底胎表面的焊接路径应平直整齐，焊缝宽度不应**过钢板厚度的1.5倍，焊接接头应平稳过渡，不允许出现渣、孔、边、渗等缺陷。
用户设备的制造商的出色表现，现在是通过层层严格把关，要注意在选择，因为随着设备的广泛应用，有许多不合格的设备，每个人的选择的影响，选择一定要多多参考，选择正规厂家的合格产品。

搪玻璃反应釜用机械密封安装步骤
搪玻璃反应釜用机械密封安装的步骤如下：
（1）首先检查机械密封的质量（动、静环端面是否有划伤等痕迹）。
（2）用干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面异物，并按罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。
（3）用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度，并校正到规定的要求。
（4）安装固定机械密封底座及固定环，并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉，使机械密封的弹簧均匀受力，保证机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。
（5）如有平衡罐按要求定在机架上，接通密封液进出口与机械密封的管路，连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路，试静压符合要求后接通水夹套，通冷却水待整机试车。
（6）当搪玻璃反应罐内介质温度在80℃以下时在冷却槽内加油进行冷却、加油的型号应不影响罐内物料质量，一般应有较高的汽化热、干净无任何杂质，有良好的润滑功能。当介质温度**80℃时，底冷却水套及冷却槽进行循环水冷却。

搪玻璃反应釜怎么维护
搪玻璃反应釜使用一段时间后可能会出现一定的故障，为了减少这种现象的发生，我们往往要在平时使用的过程中对其进行保养，那具体的方法是怎么样的呢？
1、因法兰面的受力情况较特殊，要选择合适的耐蚀法兰垫圈，防止漏料、渗料和法兰圈腐蚀，并须加强外壁防护，减弱对搪玻璃反应釜的腐蚀。
2、定期对设备进行清洗、检查，及时发现细小爆瓷，要定期检查各紧固元件及密封面的可靠度，检查、检修搪瓷釜附属的电机、减速机、温度计、压力表、密封件等。
3、按不同的生产状况制定相应的使用操作法，并严格按此执行。
4、搪玻璃反应釜上施焊时，要保证焊渣不能落在瓷面上。
5、严禁用盐酸清洗夹套，夹套内介质应呈中性，若夹套内是冷却水时，也要防止系统内酸性介质误入夹套。
以上就是搪玻璃反应釜的维护较需要注意的几点，其他的细节性步骤还有很多，不过大多都是设备检查维护的通用性手段，所以在这里就不再赘述。

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