。PE管装置
1、选用人工下管时,速度应均匀、平稳,下落时低速轻放,不忽快忽慢和忽然制动。严禁在管节上站人。
2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列,依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管,提高时效。
3、管道下槽就位后,开端装管。将单节管子依照规划的高程和方位逐节装置而构成全体管道。
4、在健壮稳定的沟底,管沟的宽度由施工所需求的操作空间决定,空间巨细有必要能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等作业,并且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的标准及夯实东西。下表给出了相应的较小宽度值:
一般规定,当在地上衔接时,开沟宽度为D+0.3。当在沟内装置或开沟回填有困难,不能满足回填土实度要求时,开沟宽度为D+0.5,且总宽度不小于0.7米。管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前,**应该对管道进行*查看,在没有发现任何缺点的情况下,管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道一般会在地上预先衔接好,有时管道或许会被预先衔接成大约50米的许多管段,贮存在某一个当地,当需求下放或衔接时,再被运到装置地点,然后选用热熔衔接或机械衔接的办法衔接这些管段。
公称直径小于200mm的管道可以手艺拖入管沟内,对一切的大管道,管件,阀门,消防栓及配件,应该选用、恰当的东西仔细将它们放到管沟内,关于长距离的管道吊装,**选用尼龙绳索。
较终的管道衔接与装置管沟内管道的热熔衔接同地上上管道的热熔衔接办法相同,但有必要**所衔接的管道在衔接前有必要冷却到土壤的环境温度。
PE管道与金属管道、水泵衔接时,一般选用法兰衔接,关于PE管材之间,当不便于选用热熔办法衔接时,也可选用法兰衔接。法兰衔接时,螺栓应均匀拧紧,待八小时之后,再重新紧固。
管道衔接:大口径PE压力管道系统首要选用热熔对接办法进行衔接,小口径选用热熔承插衔接,当与金属管道等其他管道衔接,有必要选用法兰衔接,小口径管道也可用钢塑过度衔接。
热熔对接是选用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210+10),待管端融化后,*将其贴合,坚持必定的压力,经冷却到达熔接的目的。热溶对接工艺参照下表履行。
尺度大于90mm的PE管均可选用热熔对接工艺衔接,该办法经济**,其接口在承拉和承压时都比管材自身具有较高的强度。
下表给出了PE管材热熔对接参数参考值
选用不同型号的焊机时,上述参数应做相应的调整,鞍形对接衔接PE管道在应用过程中经常会遇到依据实际需求,进行主管分接的问题,传统的管材有必要先切除一段主管然后装置一个三通来完成分接。
鞍形三通可选用鞍形对接办法衔接,即选用鞍形对接焊机,直接在主管上衔接一个鞍形三通,然后选用装备的切刀切割主管,这样就完成了主管的分接,施工十分**。
钢管法兰衔接:PE管道和钢管及阀门衔接时宜选用钢塑法兰衔接:PE管道与相应的塑料支撑环之间可选用热熔对接办法进行衔接,钢管端与金属法兰的衔接,应符合相应钢管焊接的规定:然后选用法兰片即可完成PE管道与钢管的衔接。
法兰衔接也适用于PE管与PE管之间的相互衔接。一般来说,PE支撑环之间与PE支撑环之间不需求密封圈,但在大尺度,高压力作业条件下仍需求添加密封圈。当PE支撑环与其它材质(钢管,镀锌管等)的管道进行法兰连时,有必要运用密封圈。
给水管道水压实验:管道装置合格后,管道两边按规划要求回填(接口处不得回填)后,分两段试压;系统灌水时,应翻开管道各高处的排气阀,将空气排尽。待水灌满后,封闭排阀,用电动试压泵加压,压力应逐渐升高,加压到必定数值时,应停下来对管道进行查看,无问题时持续加压,一般分2-3次升到实验压力。当压力到达实验压力时中止加压,坚持恒压10分钟,对接口管身查看无破损及漏水现象,以为管道强度实验合格。在实验压力下,10分钟压力下降不大于0.02MPa,可以以为严密性实验合格,试压质量良好。班组质安员应及时做好试压记录。
给水管道消毒、清洗:依照《给水排水管道工程施工及检验标准》履行,本工程分段进行冲刷,冲刷水由泄水阀排向邻近河流及**设备;冲刷水源为原供水管引出,新装供水管冲刷流速1m/S,管道冲刷前在部分当地需装置临设排水阀及暂时排水管引水至合适方位排放;
管道消毒:除一个三通口阀门翻开外,封闭其他一切阀门,慢慢翻开阀门,灌水入管道,并一起在进水孔投入消毒剂,待水浸满管道后,封闭阀门进行浸管消毒。详细选用消毒剂型、用量、浓度、分配办法和消毒时刻按《新装 (改装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲刷操作规程及检验准则》严格要求进行,消毒完毕,翻开全部水阀门,待排清管内消毒液后,封闭全部泄水阀门、 进行冲刷管道。
冲刷:待水逐渐灌满管道后始**开启阀门进行冲刷,冲刷一段时刻,待排水阀口的取水合格后封闭;经有关水质部检验确认冲刷合格后,撤除暂时排水阀门及暂时排水管,并用法兰封板封闭各个三通法兰口;冲刷是有必要注意*,并做好*措施,各自动排气阀、泄水阀派人现场监控,排水口须做好消能作业。
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