成都脉冲布袋除尘价格 欢迎来电洽谈

它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，
然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用
，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，
使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，
从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，
每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。
一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，
以及烟质运输空间高度，整个电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、
烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。
脉冲袋式除尘器优势：


(1)*预除尘设备，能一次性处理高达10000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单；


(2)袋室内*喷吹管，机外换袋方便；


(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好；


(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速；


(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；


(6)滤袋使用寿命二年以上；


(7)易实现隔离检修。


除尘器在各种粉尘严重的厂家设备中起着重要作用，因其技术**可靠、便于维护，
愈加受到企业的重视。但是，受现场条件限制或管理不当等原因 ，脉冲袋式除尘器的使用也受到了限制。
袋式除尘器配置YJD系列型自动回转卸料器组合关风器，清灰较彻底，减少维修，
排灰迅速。袋式除尘器结构如上图所示，它主要由1、上箱体 2、中箱体 3、下箱体 4、
排灰系统 5、喷吹清灰系统 6、控制仪组成：
1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；
2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；
3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；
4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；
5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；
6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
MC袋式除尘器适用于无腐蚀性的气体净化和粉尘治理，一般选用工业208涤纶绒布作为滤料，
适用于不**120 ℃的工况温度；如工作温度**80℃，则建议用户选用毛毡滤料进行除尘工作，
保证设备安全运行。200℃的温度下，MC袋式除尘器则需选用F-01型针刺滤料配套使用。
二、工作原理
含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，
风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，
自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，
沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。
过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大。喷吹控制方式可以分为压差控制、
时序控制、人工控制。例如压差控制：当阻力达到某一设定值时，数显压差仪表激发信号，
脉冲控制仪或PLC控制程序收到反馈信号后，自动判断数据，下指令进行连锁执行动作，
自动进行启闭阀门喷吹清灰。此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，
4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，通过文氏管，
一并高压喷吹打入滤筒，使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下
，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。清灰完毕后，
电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘清除后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。
当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。
滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，
从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以拦截1UM大小的粉尘。
对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且**的技术还在不断创新。
如果要进行较深度的过滤，满足室内排放要求，则需要在**级过滤单元滤筒的**部，
加装*二级较细的分子筛。即过滤精度为H14级的HEPA*过滤器，滤材微孔较小，
可以拦截0.3UM大小的粉尘，对于重金属或有毒或有高回收**的粉尘，
拦截收集效率可以达到**，排放浓度**0.1毫克/立方米。现在的家用型室内空气净化器，
解决PM2.5雾霾微尘的问题，选用的是H13级*过滤器；但是随着环保核查的严峻压力，
工业粉尘净化，很多厂家一般会选用H14级的过滤器。滤筒+*，组合成的一体式除尘器，就是***除尘器。

电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成（如图10—所示），外表面覆盖蒙皮（薄钢板）
和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，
片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，
其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、
结构稳定性及悬挂阴极板主梁的位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；
阴极板上烟尘脱落的频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的选择等等。
另外电除尘器的控制器也是其重要的组成部份，常用的是：ALSTOM EPIC III等。控制除尘器的主要功能是调节电场的运行
，控制对粉尘的荷电。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可进一步提高除尘器的节能及减排效率。
脉冲袋式除尘器优势：


(1)*预除尘设备，能一次性处理高达10000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单；


(2)袋室内*喷吹管，机外换袋方便；


(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好；


(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速；


(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；


(6)滤袋使用寿命二年以上；


(7)易实现隔离检修。


除尘器在各种粉尘严重的厂家设备中起着重要作用，因其技术**可靠、便于维护，
愈加受到企业的重视。但是，受现场条件限制或管理不当等原因 ，脉冲袋式除尘器的使用也受到了限制。

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