莆田200500L热冷混合机组 热冷混机组 尺寸精准

相反，温度过高，易出现结块，甚至出现过热分解，因而热混出料温度是重要工艺参数。一般高速混合的出料温度为100~120 ℃。

混合机的搅拌浆，由电机经皮带来驱动，电机是交流双速电机，只要按下低、高速按钮，即可实现低高速。但必须注意：欲高速运转时，应使电机先低速启动后，再高速运转主轴由轴承去承运转。

实际生产中遇到的许多涉及产品质量的波动, 都是由于干混料制备工艺控制不严或不合理造成的。
混合工序应注意以下问题:

张家港市君尔机械有限公司是轻工部**生产塑料机械的企业。 主要研制和生产节能型高速单、双螺杆塑料挤出机；木塑、高分子塑料板片材生产线；回收清洗、造粒挤出机生产线；PE、PP、PPR、ABS、PC、PVC等各类塑料管材、异型材生产线；高速混合机、混合机组以及相关配套塑机辅机。
张家港市君尔机械有限公司的员工近100人。公司设有总部、生产基地、研发中心和营销中心、办事处分子机构、售后服务中心等几大部分。拥有完整的机械加工和大型机械设备安装调试条件和演示条件。具有研发、制造、销售、服务、QA完整体系，**的设备、科学的管理和完善的服务。
公司经过15年的锐意进取，企业凝聚有一批经验丰富、勇于创新的焊接、计算机控制、塑料机械加工及精密机械专业技术人才，掌握了塑料挤出机械产品新技术的研究及自主开发生产线的**知识，研制的新型节能系列板片材、异型材、管道生产线。
同时，我们专门配备了一支经验丰富的售后服务队伍，及时为客户提供设备安装调试和故障排除服务。 同时，为了替国外客户提供及时的服务，我们目前已经设立了数个营销和服务中心，各款系列产品已覆盖全国30个省、市、自治区，并相继出口德国、阿根廷、巴西、波兰、俄罗斯、土耳其、新加坡、伊朗、印尼、南非、泰国等，并获得用户的一致**。我们相信我们一定会为您提供快捷、贴心的服务！

锅盖是由铝合金铸造的，内表明经过精车和抛光。它由气缸升降锅盖顶起后，可沿垂直方向回转轴水平顺时针旋转70，转动轻快，使用方便。

设备简介:
张家港市君尔机械生产的-SRL-Z系列高速混合机组主要用于:聚氯树脂的混合、着色，聚、聚颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、树脂的混合等工序。它是塑料加工厂*的设备之一。 由于它具有混合快、混合物均匀，树脂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。
(一)运行前的检查事项
1、详细检查设备连接部件，必须拧紧无松动。
2、各个运转件是否灵活，搅拌器安装是否牢固，主轴转动是否轻盈。
3、三角皮带应均匀拉紧，电动机座板上螺栓是否拧紧无松动现象。
4、混合容器内和排料体内腔应清扫干净，无脏物。
5、检查电动机的转动方向与标志指示方向是否一致。
PVC 树脂在加工中要加入各种助剂以改善PVC 的性能, 以适应加工和制品性能的需要。在生产塑料门窗的型材时一般要加入:热稳定剂、加工改性剂、冲击改性剂、润滑剂、光稳定剂、填充剂和色料等。这些助剂的加入量是PVC 树脂的0. 1 %～10 % , 但它们各自所起到的作用是十分重要的, 可以说是缺一不可, 而且加入量的变化对加工和终产品的性能影响很大。因此, 不仅在配料中要称量准确,而且在混料过程中要混合均匀,达到物料的一致性。
1 物料的配制
PVC 物料的配制过程主要包括配料、热混、冷混、输送、贮藏。其方法有人工配料、人工运输的小规模生产方式和自动配料、自动输送的大规模生产方式。近几年,我国PVC行业进入了高速发展期, 企业的规模不断扩大,年产在万吨的企业,如采用人工配料的传统物料处理方法已不能满足大批量生产的需要, 物料处理的自动化已成普遍使用的方式。物料处理的自动化方式一般适合生产能力在5000t/ a 以上的生产型材专业工厂, 它具有劳动强度低、生产环境好、避免人为误差的优点, 但投资大、系统维护费用高、系统清理困难、不适合配方尤其是色彩的变化。因而4000t/ a 以下生产能力的企业大多数采用人工配料、运输、混料的方式。人工配料大的问题是劳动强度高,配料、混合中有粉尘污染,但它投资小,生产灵活。
物料处理的自动化是指以电脑控制的自动配料系统为**, 辅以气力输送, 再与热、冷混合机相组合, 从而构成一套完整的PVC配料、混料生产线。这项技术从20 世纪80 年代中期引入我国, 并在一些有一定规模的大企业中应用。这种技术的优点在于配料精度高, 生产效率高, 污染少, 能满足大批量挤出生产的需要。目前我国已有一些工厂能生产套电脑控制的自动配料系统。
配料是混料的前道工序。配料的关键就是一个“准”字。在塑料门窗型材生产的大型现代企业中, 配料技术中大都采用了电脑控制的多组分自动称量计量系统。比较广泛采用的是称重计量方式,根据不同的称重方法,又可分为分批次累加计重、失重式计重和流动过程物料的连续计重三种方式。而分批次累加计重方式与混合工艺中要求的分批次加料混合的工作方式非常谐调, 适合PVC 的配混, 所以在PVC 型材生产中采用得较多。分批次累加计重。
自动称重控制器包括称重料斗、质量传感器和计算机控制系统,它是本系统的**,它的主要功能有: 将传感器的电信号还原为质量数值显示在屏幕上输入计算机中; 根据所设定的参数要求对系统中的电机、阀门等进行逻辑控制(控制每一种助剂的加入量) 。接受其他部分的控制信号达到联动, 或者将自身的称重数据及时送到主控计算机进行处理。.
人工配料是中小型工厂使用的方法, 由于配料工序是一个非常重要的生产环节, 配料的准确性直接关系到正常生产和产品的质量, 各个工厂都根据自己的实际情况制定了相应的操作工艺和质量控制措施。
物料在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿容器壁急剧散开，并从容器中心部位落下，形成漩涡状运动，以达到迅速混合均匀的效果。
SRL-Z200/500L混合机组结构说明：
热混部分它由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部件组成。锅体由不锈钢焊成，内表明较为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀、不易沾点等特点。
锅盖是由铝合金铸造的，内表明经过精车和抛光。它由气缸升降锅盖顶起后，可沿垂直方向回转轴水平顺时针旋转70℃，转动轻快，使用方便。旋转切勿用力过大，以防碰伤锅壁。盖上开有加树脂、增速剂、稳定剂的孔，用户可根据自己的需要自行安排， 为透气孔，以防止锅盖未盖好时，搅拌浆转动造成人身事故，锅盖阀与电机工作为互锁，锅盖阀工作时，开关不接通，电机不能启动。电机工作时，锅盖阀不能打开。
导流板是用于加强混合效果用的。板内装有一个测温热电偶，物料温度可反映在指示仪上读出，同时用于自动控制出料口的自动出料。
混合机的搅拌浆，由电机经皮带来驱动，电机是交流双速电机，只要按下低、高速按钮，即可实现低高速。但必须注意：欲高速运转时，应使电机先低速启动后，再高速运转主轴由轴承去承运转。主轴上部有三个搅拌浆，它们顺时针方向旋转，使物料一方面沿锅壁运动，又同时上下循环翻动加上导流板的作用，使混合效果较好。由于物料是高速运动的，所以料粒之间，料与浆之间的摩擦热很大，它使料温迅速上升。不仅相应地减少了锅壁的加热量，而且利于树脂对增速剂的吸收效果。搅拌浆是不锈钢制造的又经过仔细的机械加工耐磨、耐腐蚀。
冷混部分由锅盖、锅体、传动、底座出料、电控六部分组成，锅盖能沿水平方向转动，并设有安全保护装置，锅盖未盖严时，开关部接通，电机不启动，防止锅盖未盖好时，搅拌浆转动造成人身事故，盖上设有投料孔，能投入热混物料。
锅体由不锈钢焊成，内壁较为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀以及不沾料等特点。锅壁设有冷却夹套，通过水冷循环达到冷却效果。
传动部分由启动电机通过三角带轮带动减速机，把动力输入到主轴，使搅拌浆旋转，使热混物料冷却混合。
底座由钢板、角钢焊接而成，设有调节螺栓，可调节传动三角带之松紧，底部设有地脚螺钉与机座固定。
出料部分由铝合金铸造而成。装有启动卸料门。由汽缸与料门*式直接连接，压紧可靠，密封性好，开闭灵活，使用0.39-0.49Mpa空气压缩机一台（由用户自己选配），卸料方式可用锅内料温自动控制和用按钮手动两种方式来控制卸料门的开启、关闭。

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