液态天然气必须储存在低温储罐中,低温储罐通常是由内罐和外罐构成,中间填充隔热材料。
液化天然气储罐是储存液化天然气的专业产品,特种设备,三类压力容器,06Ni9DR材料
基本上分两大类,即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分,有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
目前世界上使用多的成型方法有以下四种。
① 手糊法:主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。
② 喷射法:主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。
③ 模压法:主要使用国家有德国等。
④ FTM法:主要使用国家有欧美各国、日本。
我国有90%以上的FRP产品是机械缠绕生产的,其他有模压法、缠绕法、层压法等(见第十一章)。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看,手糊法仍占相当比重,说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型,设备简单,费用少,一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低,生产周期长,质量不稳定。自从我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备,随着FRP工业的发展,新的工艺方法将会不断出现。
可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、石化制药、食品酿造、人工合成、给排水、海水淡化
低温储罐本身的设计定义并无统一的标准。相对英国在这方面的技术标准比较系统全面。其标准《平底立式圆筒形低温储罐应用》根据不同的工艺要求和介质储存方式,将低温罐定义为单容器罐、双容器罐和全容器罐等三种罐体形式。单容器罐一般是有一个钢制内罐加上保温外壳组成,而双容器罐和全容器罐则是由一个钢制内罐和一个钢制或采用混凝土(一般为预应力混凝土)制成的外罐组成,保温设在内外罐壁之间,目前较多采用的是双容罐形式。
在进行低温罐设计时,由于罐内低温介质的传导作用,使得地基土极易产生冻涨并使土体隆起,进而造成基础破坏,因此为消除这一不利因素,除了在罐底板与基础底板表面之间设置保温措施外,还必须对罐基础采取防冻措施,通常的做法有两种,一是在基础底板内采用电或其他加热系统,即做成带有循环加热系统的筏板式基础,另一种是采用将基础底板架空,通过架空形成的空气层将基础底板与地基土分隔开。前者因加热系统成本较高,一般不常采用。在国内引进建造的大多数低温罐中,普遍采用了架空筏板式基础形式。架空层的净高,一般除根据工艺管道和设备布置要求确定外,尚需根据罐内储存介质温度的高低进行一定的温度传导计算后来确定。架空筏板式基础又可分为单筏板(承台)和双筏板(承台)架空两种形式,在地质条件较好的情况下,一般可采用双筏板基础形式;但由于低温储罐对基础沉降的要求相对较高,在大多数情况下,特别时地质条件较差的软土地基上,则多采用单筏板(承台)桩基,有时也有采用双筏板(承台)桩基。
水处理玻璃钢罐的的外缠绕层是玻璃纤维,内衬PE/FRP,的测试压力是150PSI,的工作压力是100PSI,工作温度是1-49℃,抽真空度是5″Hg(127mm Hg)。
选择优质原料是确保产品质量的关键,玻璃钢罐原辅材料,配件选优资质的供应商定点采购,无论是采取供货方处进行验证的措施,均要进行进货验收,玻璃钢罐对玻璃纤维制品进行面密度和线密度测试,含湿量及有机物含量测试,符合原辅材料、验收知识放可放行,玻璃钢罐对树脂进行粘度、固体含量及凝胶时间进行抽检,满足要求,才可允许使用。
该过程检验是针对生产过程中进行检验,过程检验实行自互检检验的制度,产品在配料、制衬、缠绕、修整、脱模等各工序,由操作工实行自检,并且由下到工序对伤到工序进行检验,检验内容主要是外观、尺寸,检验结构填写产品过程的检验并记录,每件制品一个记录,制品编号和过程检验记录编号相互对应。
后一道工序为成品验收,主要应检验标准是,玻璃钢罐表面是否平整光洁、无杂质,无纤维外露,无目测可见裂纹,无明显划痕,白花及分层;外表面应平整光滑,无纤维外露,无明显气泡及严重色泽不均等。
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