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化工废水蒸发器结构型式对蒸发器传热的影响？
化工废水蒸发器的结构型式很多，不管哪种，在设计和制作时一定要使制冷剂蒸汽能很快离开传热 表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用传热表面。制冷剂液体节流时产生的少量燕汽 可通过汽液分离设备使汽体与液体分离，只将分离掉汽体的液体送人蒸发器内吸热，以提高蒸 发器的传热效果。
液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则汽泡根部细小，形成汽泡的体积不大，汽泡容 易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则形成的汽泡体积较大、 根部也较大，汽化**数目将减少。这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上，并沿着加热表面 发展产生汽膜，致使热阻增大，放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性 能，因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能较好。
在蒸发器中，当制冷剂侧的制冷剂液体中混人润滑油时，油在低温下枯度很大，容易附着 在传热面上形成油膜而不易排出，从而增大传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿 传热表面，降低传热效能，严重时会使得制冷剂完全不吸收外界热量，失去制冷作用。
水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质，其放热强度除与其物理性质有关外，还 与其流动速度，流速的儿何形状以及流动的途径等外界因素有关。流速大，流速的几何形状和 流动的途径合理，则放热系数增大，但相应的动力消耗和基本设施费用也增大。适宜的流速 与流体通道的布局应通过技术经济分析、比较才能确定。

三效蒸发器的脱盐方法是怎样的
三效蒸发器的脱盐法重点是利用其精炼结晶体系将其废液中的无机盐有用的经过其蒸发的方法加以去除的方法，三效蒸发器是由彼此串联的三个蒸发器构成，低温加热蒸气被引入效，加热当中的废液，发生的蒸气被引入*二效作为加热蒸气，使*二效的废液以比效较低的温度蒸发，这个过程一贯反复到终一效。
在含盐废水的办理过程中，其含盐废水进路三效精炼结晶装置，有用的始末其设备冷凝的精炼的结晶过程，阔别为淡化水以及精炼晶浆废液；无机盐以及部门**物可结晶阔别走出，燃烧办理为无机盐废渣。

三效蒸发器脱盐法拥有技术成熟、可办理废水界线广、占地面积小、办理速度快、节能等优势，跟着化工家产的发展，越来越多的高含盐废水需求办理，三效蒸发器脱盐法的运用将越来越平凡。

在实行操纵以前需求用心的检验其加热室内是否有水，在运用的过程中防止在通入蒸汽时剧热或许是水击直接导致蒸发器的合座剧振，检验泵、仪表、蒸汽与冷凝汽管路、加料管路等是否完整。

在实行开车的过程中，会有用的根据其物料以及蒸发设备及所附带的装置的差异，遵从事前设定好的程序，经过控制室依序按章程的开度、章程的顺次开启加料阀、蒸气阀，并依序稽查各效阔别罐的液位显现。
薄膜蒸发器的蒸发过程
薄膜蒸发器在运行的过程中会使得蒸发过程可以保持在较高的真空度条件下进行，由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。 刮板式薄膜蒸发器的*特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
薄膜蒸发器的物料沸点的降低，这样就会增大了同热介质的温度差，刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。

如何清洗不锈钢蒸发器1、结垢原因和危害
（1）正常的结垢原因和危害
MVR蒸发器循环冷却水含有大量盐物质，腐蚀产物和各种微生物，因为不是水处，蒸发器运行一段时间后水面会有大量的和碳酸镁垢和藻类，微生物污泥，泥土等，这些污垢牢固地附着在铜管的内表面，导致传热恶化，循环压力增加，位真空减少，影响元的运行效率，从而带来较大的经济性损失。
（2）清洗后的传热效率的原因和危害
一般来说，按照正常的清洗过程，并在清洗蒸发器系统后选择适当的清洗剂，1-2年内的传热效果不会导致传热效率下降，但如果不符合正常工艺要清洁如果商的选择不正确，会导致整个系统不干净，甚至严重腐蚀设备管道的东西。
清洗剂的选择必须根据外壳尺寸的组成，缩放组成和原因不同，清洗剂的选择不同，否则会发生清洁或清洁腐蚀的情况。

2、清洁原
钙垢可溶于强酸，反应释放二氧化碳气体，导致水溶性物质达到清洗和清洗的目的，溶解反应方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗过程中，H+会对金属体产生腐蚀性，并出现氢脆现象，因此将清洗剂加入相应的缓蚀剂中;溶解产生的Fe3+，Cu2+等氧化离子会引起金属体的点蚀，铜等现象，所以要清洗溶液中加入掩蔽剂。

3、化学清洗前准备工作
4.1断开与mvr蒸发器无关的其他系统。
4.2打开蒸发器水侧的通气阀和蒸汽侧低点先导阀的高点，确保反应过程中大量气体的反应能及时排出和清洗液充满;同时通过导阀监控清洗工艺传热铜管泄漏情况。
4.3为了监控系统的清洁效果和清洁过程中设备的腐蚀，在清洁前应将与设备材料对应的标准腐蚀试件悬挂在清洗槽中。

4、mvr蒸发器化学清洗，预膜处
化学清洗工艺：
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化前膜→水处
4.1水冲洗
水冲洗的目的是去除设备中的污垢，并且当测量出口处的冲洗水时，不会存在水。
4.2酸洗和清洁
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸发器清洗剂”，将清洗剂浓度控制在3?10％，在系统中进行清洗和去污，清洗时间8?12小时，浓度分析主剂，并且当其浓度在2小时内趋于稳定并且在清洁系统中不存在气体时，酸洗过程终止。
监控项目：
清洗主剂浓度（％）1次/半小时;
4.3水冲洗
清洁过程完成后，用水冲洗。用工业用水更换排放废酸溶液打开循环泵系统，冲洗残留污泥和残渣，同时在污水池中用NaOH对废液进行处（pH5?9）。当出口视觉杂质不多，当水洗完后，pH值大于5。
监控项目：
中和处pH1次/10分钟
水冲洗pH1次/半小时
4.4钝化处
用水洗涤后，加入2-3％重量的“云庆牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处，提高铜管的耐腐蚀性。整个mvr系统溶液浓度混合后停止循环，浸泡8?10小时。然后用（pH5至9）中和钝化溶液，并完成清洗过程。
监控项目：
循环配料过程pH1次/半小时
中和处pH1次/10分钟

5、清洗效果好
5.1清洗后，从清洗槽中取出监控管，观察管子，外表面应清洁，无残留污物，无点蚀，无脱锌腐蚀等现象，目视检测率应为100％;
5.2完成整个清洗过程后，打开热交换器井眼观察，铜表面应清洁干净，无污物残留，设备清洗率应≥98％，管头无铜现象发
薄膜蒸发器是怎么蒸发的？
薄膜蒸发器的蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，操作、维护方便，且维护工作量小。由于蒸发面可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点大大降低，因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发，它的过流时间短：物料在蒸发器内的过热时间很短，约3~4秒（视物料粘度不同而不同），可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品品质。 　　
薄膜蒸发器可利用低品位蒸汽 ，由于降低了物料的沸点，在保证蒸发能力的前提下可降低加热介质的温度，因此可利用低品位蒸汽作为加热介质，有利于能量的综合利用。
刮板薄膜蒸发器具有的长处
刮板薄膜蒸发器所具有的长处，是一般膜式蒸腾器无法比拟的。
一、在压力的丢失上小，在对刮板式薄膜蒸腾器进行旋转的时分，物料和蒸汽是两个彻底的通道，并且物料是沿着筒体的内部降膜而下的，而蒸汽则是从筒体的中心位置流转，并没有任何阻止的离开蒸腾器，所以在压力的丢失上小。
二、能够有用的完成真空的操作，由于二次的蒸汽是从蒸腾面直接抵达冷凝器的，所以在阻力上也小，能够有用的确保蒸腾筒体较高的真空度，基本是在真空的体系中完成的，由于真空度在不断的提高，有用的将被处理的物料在沸点上下降。
三、具有高传热的系数，以及较高的蒸腾强度，由于物料在沸点上不断的下降，并一起增加了和热介质之间的温度差，呈现的是湍流状态的液膜，还将热阻进行下降，一起，还按捺了物料在内部上呈现结垢和结焦的现象，主要的是将蒸腾筒在传热的体系上提高。

哪些优点是三效蒸发器自身所具备的
三效蒸发器是双效蒸发器上的单效蒸发器。本装置是一种新型高效节能的真空蒸发设备，其特点是：蒸汽反复使用，有效地使蒸发器内的冷凝液过热，使蒸汽的加热消耗大大降低了1公斤水的蒸发量，使加热蒸汽**0.4公斤。
蒸发器与凝析油池重叠，整体设备紧凑，体积小。以外加热或自然循环为基础的不定蒸发过程，循环大，蒸发率高，加热时间短，不易结焦，易清洗。采用真空蒸发操作，不仅蒸发能力大，而且能在较低温度下蒸发，以满足热敏性物料的浓缩要求。

采用新型气动分离装置，无物料现象，产品收率高。总之，该装置是一种新型高效节能浓缩设备，可广泛应用于化工、制、食品等高浓度物料行业。节能效率，根据sjn-1000型计算，年节约蒸汽54000吨，节水14吨，节电130000度，相当于20 - 250000元。

三效浓缩蒸发器采用热自然循环蒸发器的负面压力，蒸发速度快，富集比大，可达到1.25-1.4.三效浓缩蒸发器用于*二效果，使用*二蒸汽。与单效浓缩器相比，总能耗为67%.全年的节能费用可回收选矿厂的全部投资。

多功能操作特点：可回收酒精浓度80%,单效，双效，三效可重复，锅收集；断续，连续进料。三效浓缩蒸发器及物料接触部分采用不锈钢制造，符合GMP标准。美丽的外表。加热器和蒸发器设有绝缘层。保温层为不锈钢板，表面为镜面或轻质。

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