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不锈钢反应釜催化剂的添加方法
关于不锈钢反应釜催化剂的添加方法如下：
（1）在装填反应器前，再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸（标线）。
（2）用抽吸器将卸剂时的粉尘抽出不锈钢反应釜，并形成对流，让装剂环境良好。
（3）保持反应器内的照明亮度适于装剂人员进行操作。
（4）用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完后，用吊车将送料斗吊至反应器**部，并将催化剂卸入反应器**部固定的装料斗中。按装填图要求加入催化剂和保护剂，每装完一种剂都要耙平一次并测量。将反应器**部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入，每加完一种规格的瓷球后，均要耙平检测，并记录好加入瓷球的量。在**部瓷球中放置好积垢蓝，并使用瓷球进行部分填充。然后安装分配盘、入口分配器，内构件安装完毕后，及时清理杂物。装好反应器**部头盖及时整理好催化剂和瓷球的装入量。

反应釜的维护保养
一、反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
二、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，后将油位口拧死，不要把加油口拧死以免产生压力。
三、釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，要对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得**过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或**负荷磨损。对密封面应加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，不要将釜体、釜盖密封面弄坏。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工恢复达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，不要让釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
四、阀门、压力表的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，要涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。针形阀系线密封，轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
五、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
六、当降温时，可用水经盘管进行内工作，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度**过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通水，让水温小于35℃，以免磁钢退磁。
七、采用正拱型金属片，材质为不锈钢，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已工作，需重新换，对于**过片标定压力而未工作的应更换，经常使用不**过片的下限压力的百分之80，更换时应注意片凸面向上。
八、反应完毕后，进行降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中要注意保护密封面。
九、釜每次操作完毕用清洗液清理釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
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不锈钢反应釜是如何制成的
根据设备达到的生产目的，让物料在生产过程中的变化是化学反应还是物理混合。其中可能达到的压力是多少，有没有可能产生真空，如果有，它的数值。它在反应中的温度能到多少或者是需要多少，有多大的变化范围，确定其上下限。
介质在生产中从原材料进去到成品或中间品出来，总共有多少种物料，组分如何，它们的毒性程度、化学特性比如说易燃易爆程度，对设备材料的适应性又如何。介质的物化性能，比如说易挥发，溶点、闪点，粘度、熔点、沸点、密度等特征数据。
选用什么样的（含不锈钢）材质可作为使用年限内的适用材料。如果有多种可选，各自的优劣，加工工艺性、在整个生产制造没有损坏检测主、试压中的特殊要求、运输禁忌、性价比等。以上明确后，了解生产工艺中需要的接管的口径、密封要求、联接型式，根据介质特性确定压力等级。
了解生产中的改变温度的方式、方法，是用蒸汽、热水、导热油或其它的介质作为热的甚至冷的传热媒体。并确定它们的始末条件。根据工艺中对反应或混合的速度或时间等要求确定换面的面积。根据用户意向与结构需要选择夹套或半圆管作为外加热，或者在釜体内部使用盘管，或者兼用。
使用不锈钢反应釜的注意事项
1、操控仪应正确衔接前方和零线，接地线要接地，配线作业应在不送电的情况下进行。不要在油、气等易燃易爆环境中操作操控仪。操控仪接通电源后，在运转中切勿拔动接触插头。反应釜设备时将泄放口经过管路联接到室外。
2、开机时，按钮都应在初始情况，运用完毕后也应将按钮都复原都初始情况。
3、不要在温度，加热过程中改温度设定值。
4、对介绍进行知道，不要让介质腐蚀主体资料，介质反应过于剧烈或有对不锈钢发生腐蚀严峻的化学反应，应选用相应特别的反应釜。
5、清洁高压釜时，不要将水或其它液体流入加热炉内。反应釜长时间不运用时应清洁干净存放在清洁枯燥无腐蚀的地方。
6、定时对反应釜、外表以及泄放设备、热油的油位进行检测，让设备可以正常作业。
7、套内有反常动静时，需停机放压查看拌和体系情况。拌和轴摆动量太大应及时替换轴承或滑动轴套。
8、反应介质不该**反应釜釜体2/3液面，反应釜不该在**压、**温下作业，完毕后不该带压拆开反应釜。
9、转速显示正确的检测方位不该随意调整，该方位在出厂时已调好。

不锈钢反应釜因热引起物料炭化现象
不锈钢反应釜应用越来越广泛，为了不让固体反应物料沉淀到不锈钢反应釜底的情况发生，一种新的不锈钢反应釜应运而生。该产品在原来不锈钢反应釜的基本设计和加热方式的基础上，对不锈钢反应釜底部做了一些调整。
因为固体反应物料沉淀到不锈钢反应釜底造成的。那么主要的解决办法就是要在即使没有混合或搅拌的情况下不要发生沉淀。这可通过加进一个不锈钢反应釜底而实现，该不锈钢反应釜底比实际的要稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个不锈钢反应釜底上，而不会在实际的不锈钢反应釜底上形成绝热层。
通过不锈钢反应釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均匀的。不锈钢反应釜底用不锈钢（SS314）制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小，将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑，当固体反应物料负荷很重时，底下面可以加一个金属环作为支承。这样不要让固体物料集中在不锈钢反应釜底。

不锈钢反应釜开车中注意事项如下：
1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到不锈钢反应釜内，加料数量不得**过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准**过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得**0.1兆帕，也不准**0.2兆帕。
5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
7、清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

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