正常的加料顺序如下: 在低转速下,将PVC树脂加到高速混合室中;
在PVC低发泡配方混料中,组份很多,加料时各种助剂如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、颜料、填料等要按顺序加入,这一点很关键,加料顺序不对会严重影响正常生产和产品质量。
相反,温度过高,易出现结块,甚至出现过热分解,因而热混出料温度是重要工艺参数。一般高速混合的出料温度为100~120 ℃。
正常的加料顺序如下:过筛包装(或送入贮存罐)。
正常的加料顺序如下:在60℃高转速下,将稳定剂及金属皂类加到PVC树脂中;
剪切作用:剪切作用是利用机械的剪切力,促使物料的各组分达到均一的混合过程。
正常的加料顺序如下: 在75℃高转速下,将加工改性剂、内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、以及发泡剂加到料中;
正常的加料顺序如下:在100℃左右高转速下加入填料;
通过容器内外套通入冷却水,在桨叶的低速搅拌下,使110-120℃左右的干混料迅速冷却到45℃以下,防止热料结团、分解、发泡,混合机中卸出的混合好的干混料,应进行过筛,以除去结块料和熔粒,以备下一步挤出造粒,或直接挤出低发泡制品。
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