贵州磷化液 值得信赖

除油酸洗与电镀前处理相同。表调是对钕铁硼磁体表面进行适应磷化膜生成的专项表面处理。钕铁硼磁体表调一般采用弱酸浸泡，改善磁体表面合金组分，以到达有利于磷化膜生成的目的。
磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型。高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大;常温工艺一般膜层薄;中温工艺介于两者之间。磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)。
无磷陶化剂是不含磷酸盐和锌、镍、锰等禁用物质，这种陶化剂是采用全新的材料研究出来的新型金属表面处理剂。在钢铁、镀锌板以及铝合金材料的表面可以形成高至密的纳米粒子膜。

由于烧结钕铁硼表面致密性低、多孔隙的特点，的磁体会在空气中氧化，我们也称为被腐蚀。所以，钕铁硼磁体因周转和存放的时间过长，而又不明确后续的表面处理方法时，使用磷化工艺做简易的防腐处理非常必要和有效。
磁材在磷化后还是会出现生锈的现象，造成这种现象的原因有很多，例如：磷化池中磷化剂的浓度不够，导致产生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔绝空气;磷化后水洗不干净，或水洗池酸性过高，导致有酸性物质残留在磁材上，酸液破坏磷化膜导致生锈;此外还应检查除油是否彻底，除油不净也会影响磷化效果。

膜层具有极好的涂层附着能力和抗冲击能力，具有耐高温和良好的盐雾性能。残渣极少可以大大降低污水处理成本和设备清洗维护费用，产品使用的工序少，成膜的时间短，可以在常温下使用，可以大大降低能源成本，是表面技术重大的突破环保产品。
磷化工艺过程简单，无需设备投资，磷化的生产过程消耗少，主要是酸、碱和磷化液，生产成本低，作为过程防腐不会明显增加磁体的生产成本，而且能避免存储期的磁体损失，回报率很高。
磁体表面磷化处理的过程为：除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化处理→封闭干燥。

-/gbafbbf/-

重庆旭星化工有限公司是一家集化工产品研发，生产加工，销售，服务一体的化工企业。公司的产品研发团队和的实验室，能够精确完成全套润滑油、脂，试验分析、模拟、台架试验。完善的质量保证体系和监测程序，确保出厂产品全面达标。保证为用户提供高品质润滑油的能力。与国内众多经销商建立了互利双赢的长期发展关系。产品广范服务于车辆制造、大型工矿企业、车辆维护维修、船舶、电力等行业的润滑**。