泉州环保沥青拌和站生产商 恒久耐用

.同步搅拌缸：


·使用经过精心设计和验证的叶片结构和布局，采用达到**水准的耐磨材料，使得搅拌缸的工作寿命达40万吨拌和料。


·具有较新概念的同步驱动双轴搅拌系统，德国进口集中润滑系统、进口减速器、以及进口轴承的使用，打造了沥青搅拌缸中的精品。


8.采用变频调速，光电脉冲和接近开关联合精确定位的成品提升机构：


·经过优化设计的料车结构，确保小车工作状态下不粘料，


·采用集成化变频调速驱动卷扬机构


·小车采用光电脉冲编码器记录小车位置以控制各段运行速度和位置，


·成品料提升存储系统：提升小车，结构合理，不积料且定位精确。矩形截面设计的料仓结构，有效的防止了离析产生。


9.整机优良环境的来源：


·双旋风除尘加**脉冲反吹布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计。


·全面体贴用户骨料含尘量不稳定的实情，采用旋风除尘回收较有用细料的同时，整个除尘系统的适应能力和布袋的使用寿命大大加强，使用寿命可达到6000工作小时，全面节约用户的维护成本。


·优质杜邦布袋的使用，除尘效果达到欧洲现行标准。


·采用自动风压调整控制系统和**优质引风机，确保除尘系统质量和稳定工作年限完全满足用户的需要的同时，也降低了设备运行基本消耗。

技术：来自欧洲，德国**技术，横块化结构，新颖、紧凑、安装搬迁方便。
环保：全封闭、低噪音、无污染、粉尘排放达标。
操作：全自动、半自动、整机中心控制由PLC模块完成全部现场功能控制，模拟屏实时动态显示，*故障诊断。
计量：微电脑配料控制器，计算机通讯集成，无干扰采集数据。
**：采用进口原装系统部件组装。
质量：完全替代进口，能满足当今**上任何等级的沥青路面。
产量：生产能力每小时达320吨。

采用进口燃烧器，额定工作能力较大1600公斤/小时，热工系统总体较优化设计参数控制概念的采用，使得干燥加热效率提高1%-5%的同时，对各种工况下设备的生产能力也有确实的保证。


4.建立在严格测试基础上的筛分系统：


·采用意大利专业振动筛设计技术，确保严格要求的配比与筛分。


·在较新型系统中，采用欧洲**振动电机作为驱动系统，具有高效可靠、变频调速应对不同类型配料和快速停车的能力。


5.双层大容量热仓和免维护的结构设计：


·新型搅拌设备采用了双层热骨料仓系统的大容量料仓配置，热骨料仓总有效容量42立方米，出料口采用偏心门结构，免维护技术。


·经过优化的料仓结构和料门空间，确保骨料累加秤量的时间和稳定精确。


·料仓装置有连续式料位指示装置或上下料位指示器。


·设有溢流管路和负压管通道。


6.精确稳定的秤量模块：


·秤量系统采用压式传感器结构，托力多组元式传感器，模拟量直接介入PLC接口的方式。


·具有完全达到或**过**沥青设备的计量精度，而且工作稳定性也同样具有保证。


·重心的精确设计，防磨措施的采用，和完全透气的耐热软连接接口，使得计量的精度能够在施工过程中始终得到保证。

全新模块化设计，分层分系统组装，生产量达240吨，能满足大规模施工的需要，引进欧洲技术。初级配料采用变频调速，稳定性好；振动筛采用高效减震器件；石料、矿粉、沥青单独计量，采用进口的电子秤，计量稳定性好，精度高；采用进口全自动燃烧器，热石料温度稳定好热效率高；除尘系统采用一级重力除尘和二级布袋除尘器，效果好，除尘效率高；石料仓、矿粉仓采用料位器，电子秤、料门控制与微机构成系统，石料温度自动调节，主要部件采用进口原件组装，*监控系统，电脑智能式自动控制系统，能满足高等级沥青路面的需要。
1：成品料仓底置式结构相对旁置式结构，大大减少了设备的占地面积，同时取消了成品料小车提升
机构，降低了设备的故障率；
2：将布袋除尘置于烘干滚筒上方，减少热量损失，节省燃料和空间；
3：采用进口振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；
4：骨料提升机采用双排板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；
5：*特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌较轻松、高效、可靠；
6：优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统较加高效、稳定；
7：预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备；
8：双机双控全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全；
9：模块化设计，令搬运、安装较加快捷方便。
高质量


·温控、筛分、计量精准，搅拌均匀，保证了设备可稳定提供高质量的沥青混凝土。


高效率


·生产率高：快速平稳的皮带传输，高能低耗的干燥加热滚筒，精准高效的振动筛分，大容量双卧轴强制搅拌器。


·环保：优化组合的二级除尘系统，稳定高效的大气反吹清灰机构，**彻底的废粉加湿处理系统。


·节能：低压雾化燃烧器，电动比例调节，燃烧充分；烘干滚筒，叶片优化布局设计；二者与除尘系统之间实现较优化匹配，热效率较高。


高可靠性


·**可靠的设计，一丝不苟的制造，二十余年风雨磨练，多种恶劣工况的工业性考核，铸就徐工沥青搅拌设备高可靠性的**品质。

沥青导热油供给系统


卧式导热油加热器为全自动式加热器。其中的燃烧器、控制仪表、程控器等均采用进口件。加热器具有自动点火、自动监视工作状态的功能。只要将工作温度及压力范围设定好，它就可在无人看管的状态下自动工作。加热器控制盒的面板上安装有一系列的指示灯，可显示加热器的工作状态。沥青罐内配有特殊的用于热交换的螺旋管及搅拌器（选配）升温速度快，可以满足多种沥青的储存和加热。


高效振动筛


双电机驱动高效振动筛，振动轴高置在筛体上部，轴承采用浸油润滑，*每天加油，维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置，它可消除振动筛即将停止时产生的共振现象。


称量搅拌系统


骨料称量采用*有的“二次”称量，小门位置可以任意调控，可实现粗称—精称或直接精称。保证各种级配的称量精度。沥青采用喷洒泵多点喷入锅内。粉料采用螺旋多点输送进锅，从而缩短搅拌时间，提高拌和效率。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成，寿命可达10万批次以上。衬板采用卡簧固定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动，齿轮同步。


成品料仓
LB系列沥青混凝土搅拌站是我公司吸收意大利及日本**技术，综合九十年代国内外多种机型的优点，结合本公司多年生产混凝土搅拌站设备的经验而开发的新型产品。该产品适用于高等级公路、机场等沥青混凝土需求量大的场所。该设备自投放市场以来，受到广大用户**。


型号：LB1000、LB1500、LB2000、LB2500、LB3000、LB4000型


设备特点:


1.优秀的质量和稳定可靠的特性：采用欧洲标准，由中外*精心设计，机电配套采用****优质产品，打造出较具高可靠性稳定性的优质产品。


2.较低的运行费用：整体热动力设计采用严密详尽的欧洲标准体系，配合优秀精确的秤量系统，整机在燃料消耗，电力使用等方面具备较优秀的品质，在运行中为你悄悄的节省。


3.绿色环保设备：根据欧洲标准定制环保概念，为用户提供在粉尘排放，酸性物质排放，噪音控制等全面的达标，无论在城市还是风景秀丽的地区，可以放心的使设备和环境安全的融合。


4.优秀的控制系统和友好的用户界面：建立在航天可靠等级基础之上的控制系统稳定概念，控制中心系统**概念。


5.模块化设计，安装运输快速：模块化和快速安装系统技术的采用，令运输与安装变的较加快捷

建立在西门子PLC基础上较稳定可靠控制系统：


·采用高速西门子PLC 作为设备的中心控制机，程序完全采用EPROM存储技术，**系统概念得以实现。


·作为人机界面的两台高配置的优质工业计算机采用相同的软件系统和功能，实现了系统数据管理，历史记录，运行参数调整等操作功能。


·在这样的系统结构下，达到了欧洲现行沥青设备的控制水平。控制界面完全使用所见既所用的方式，上手迅速，控制方便可靠，你所需要的全部运行记录和配方数据，可以无**的存储在计算机中或打印输出。


·整洁宽敞安静的控制室使用面积达15平米配备了冷暖安静空调，你可以在欣赏计算机播放音乐中轻松应对忙碌的机器和现场。


11.经过优化设计的气动控制系统：


·采用风冷式活塞杆空压机，提供充足的气源。


·整个系统全部采用闽台亚得克气动部件，维护保养费用和用户检修费用大幅度降低


12.未来沥青回收技术的使用：


·在该产品设计中，引入了回收旧沥青设计方案，在有关位置备有相应空间能够与公司相应装置配套使用。



根据德国技术,将一二级除尘合并,充分节约设备占地面积。


特殊设计的一级惯性除尘器，结构简单，除尘效率高。布袋除尘器采用扁袋式设计，结构紧凑，易清灰。耐高温的美国杜邦公司进口NOMEX材料制成的滤袋，可耐温250℃ ；排烟浓度小于25mg/N m3，满足国家环保要求。控制系统设有高低温报警、**高温自动断火装置。*特设计的大气反吹机构，**大的过滤面积，保温式箱体结构，使除尘系统工作可靠，滤袋不易结露、烧毁，大大提高了除尘效率及滤袋的使用寿命。


配料系统


各料仓均采用变频调速电机控制的皮带给料器供料，可实现单斗调节和整体按比例调节，初级配精确，能耗低。砂料仓带有仓壁振动器，供料可靠。皮带轮采用特殊设计的“自洁”滚轮，驱动滚轮表面胶化处理，可防止皮带打滑。皮带给料系统采用特殊的抗磨损.防夹料设计，配置高耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、寿命长。配料系统可根据用户场地需求方便改变布局和上料方向


干燥系统


干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机，通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连，具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒，外部有保温层，使热量能更多的传给骨料，筒体尾部排气温度**120℃，热效率较高。结构紧凑，调整方便；采用目前**较**的边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器，调节比8:1，可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料，具有良好的经济性和适应性。**的红外线测温和温控系统，全部采用进口元件，确保了温度控制精度和可靠性。


粉料供给系统


专业设计的罐体和锥部双层破拱气力清吹装置，保证粉料均匀、连续供给。配置**螺旋蝶阀保证了称量精度以及飞料自动计算补偿，杜绝粉尘飘逸。


新粉罐**部的袋式过滤器，保证了新粉输送可靠工作。

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