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真空反应釜的简单介绍
反应釜要达到真空状态的两个原因：
1、出料的时候用真空泵抽料。
2、反应过程中不能有氧气等其他气体影响。
真空反应釜在使用过程中如有遇到真空抽不上来时，应该怎么办呢？可以按照下面的方法进行一一排查故障：
1、容器内有溶剂，受饱和蒸汽压限制。
2、真空泵能力下降。
3、真空皮管，接头松动，真空表具泄漏。
4、仪器作保压试验，在没有任何溶剂的情况下，关断所有外部阀门和管路，保压一分钟，真空表指针应不动，表示气密性良好，反之见右。
5、放料阀、压控阀内有杂物。
6、玻璃破损。
采取对策
1、放空溶剂，空瓶试。
2、真空泵换油（水），清洗检修。
3、沿真空管路逐段检查、排除。
4、①重新装配，玻璃磨口擦洗干净，涂真空硅脂，法兰口对齐拧紧。
? ②更换失效密封圈。
5、清洗。
6、更换或修复。
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反应釜的密封介绍
一、静密封
对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。
二、动密封
搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏要采用动密封装置：机械密封与填料密封。
三、填料密封
结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。
四、机械密封
机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。
反应釜的加料装置及使用工况
反应釜的溢液保护装置在一定程度上包括穷筒体，在进行设置的过程中会在筒体下侧的排液口，在进行使用时设在筒体上端面中心位置的对接导管，在筒体上端面开设的出气孔，设置在对接导管正下方的柱状浮体，用于封堵对接导管下端口的弹性垫圈。
反应釜的对接导管一端连接反应釜的溢流口，在进行操作的过程中其另外一端会有效的延伸到筒体内，弹性垫圈设在柱状浮体的上端面。溢液保护装置，不仅能暂存溢液，而且能在一定范围内阻止溢流，反馈控制加料装置或发出报警信号。
反应釜在其化工行业中使用的比较多，在进行使用的过程中其其设备的成本较低，但是设备使用频繁，需要加热温度较高，所以加热杆出现故障的较大，反应釜使用时跳闸，不升温，漏电故障，导致客户不能生产，及判别故障所在。
反应釜在进行操作的过程中其加热介质或冷却介质使换热器传热系数下降。在运行时同时釜内物料也可能在釜体内壁结垢，阻碍传热。确定反应釜是吸热还是放热的，需要加热的反应就看看热源提供方面，适当提高进口温度试试，根据工艺实际情况查原因。
反应釜在运行的过程中其加热杆主要是采用其星型接法，在进行使用时主要是一根加热管烧坏，其他的2根就不能正常工作，或者导致其他2根电压不平衡一起烧坏。解决方法：先要确定是那一组加热杆故障。（可用分开启动每组电加热杆辨别）、用万用表检查加热杆电阻大小，或者加热杆对反应釜釜体的电阻。
反应釜的使用工况，在进行操作的过程中可以选择需要确保其温度表准确无误，在一定程度上会在监检有效期之内，否则应该有效的更换其温度表之后再查明原因，在一定程度上建议在反应釜各受压系统上安装两只大小、量程相同的温度表。反应釜严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用维护和保养。反应釜电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
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反应釜搅拌器日常维护检查项目
搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值。搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定的距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，定期检查项目如下。
1.底轴瓦(或轴承)的间隙;
2.中间轴承的润滑油是否有物料进入损坏轴承;
3.固定螺旋是否松动，松动会使搅拌器摆动量增大，引起反应釜振动;
4.搅拌轴与桨叶的固定要保证垂直，其垂直度允许偏差为桨叶总长度的4/1000，且不大于5mm。
反应釜安装符合防爆要求事项
（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油**不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。
（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得**过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或**负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度**过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
（7）安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于**过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用较好不**过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上。
（8）反应完毕后，**行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。
（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

反应釜物料炭化的解决办法
不锈钢反应釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备较新，这就需要选用合适的修补法，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。化工行业中使用的反应釜，因为介质的腐蚀性强、反应条件忽冷忽热、以及运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏,造成生产停止，如大面积脱落，建议选择不锈钢反应釜。
从不锈钢市场了解到这种金属筛网价格不贵质量也不错，对于小不锈钢反应釜也可以自己设计制造。大规格的不锈钢反应釜则可请不锈钢反应釜制造厂加工。接下来为大家介绍这种不锈钢反应釜底的这几原理和制作理念。因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到不锈钢反应釜底造成的。那么主要的解决办法就是要在即使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的不锈钢反应釜底而实现，该辅助的不锈钢反应釜底比实际的要稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的不锈钢反应釜底上，而不会在实际的不锈钢反应釜底上形成绝热层。
通过不锈钢反应釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均匀的。 辅助的不锈钢反应釜底用高强度不锈钢(SS314)制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小，将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑，当固体反应物料负荷很重时，辅助底下面可以加一个金属环作为支承。这样便可避免固体物料集中在不锈钢反应釜底。

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