云南磷化液批发 质量保证

重庆旭星化工有限公司是重庆清洗剂,防锈剂,防锈油,防冻液,金属切削液,磷化液,硅烷偶联剂,陶化剂生产厂家,提供免费样品试用,产品送货上门等服务,欢迎有意者电话咨询.
磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：
1、奠定磷化技术基础时期
磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。
2、磷化技术迅速发展时期
1909年美国T.W.Coslet将锌、或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服了许多缺点，将磷化处理时间提高到lho。1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min,1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。
3、磷化技术广泛应用时期
二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有：低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省能源进行。
重庆旭星化工有限公司是重庆清洗剂,防锈剂,防锈油,防冻液,金属切削液,磷化液,硅烷偶联剂,陶化剂生产厂家,提供免费样品试用,产品送货上门等服务,欢迎有意者电话咨询.
磷化液的磷化用途是什么?
钢?%81磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
①防护用磷化膜
用于钢?%81件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、?%94?系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜
增加漆膜与钢?%81工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2(用于较大形变钢?%81件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢?%81件油漆底层);5-10 g/m2(用于不发生形变钢?%81件油漆底层)。 按磷化成膜体系主要分为：锌系(间接法及磷酸)、锌钙系、锌?%94?系、?%94?系、铁系、非晶相铁系六大类。

重庆旭星化工有限公司是重庆清洗剂,防锈剂,防锈油,防冻液,金属切削液,磷化液,硅烷偶联剂,陶化剂生产厂家,提供免费样品试用,产品送货上门等服务,欢迎有意者电话咨询.
磷化的原理与工艺流程
磁体表面磷化处理的过程为：除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化处理→封闭干燥。
除油酸洗与电镀前处理相同。表调是对钕铁硼磁体表面进行适应磷化膜生成的专项表面处理。钕铁硼磁体表调一般采用弱酸浸泡，改善磁体表面合金组分，以到达有利于磷化膜生成的目的。
磷化工艺目前主要采用商品化磷化液生产。商品化磷化液分成锌系、铁系、锰系、二元、三元、多元等品种，各体系有各自的优势和不足，所以，在钕铁硼磷化生产应用中，各磁体生产厂家会因采购价格，使用效果的不同，采用自己认为合适的供应品种。有部分钕铁硼产品要求镀锌后磷化，镀锌后磷化应该采用锌系磷化液或含锌的多元磷化液。
磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型。高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大;常温工艺一般膜层薄;中温工艺介于两者之间。磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)。
磷化后的生锈问题
有读者反应说磁材在磷化后还是会出现生锈的现象，造成这种现象的原因有很多，例如：磷化池中磷化剂的浓度不够，导致产生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔绝空气;磷化后水洗不干净，或水洗池酸性过高，导致有酸性物质残留在磁材上，酸液破坏磷化膜导致生锈;此外还应检查除油是否彻底，除油不净也会影响磷化效果。
为保证磷化效果，在磷化过程中需特别注意磷化液成分配比，保证适当的温度;磷化时间控制在10-15分钟;采用挂装或减少装载量，保证磁材间有一定间隙，能够磷化充分。
重庆旭星化工有限公司是重庆清洗剂,防锈剂,防锈油,防冻液,金属切削液,磷化液,硅烷偶联剂,陶化剂生产厂家,提供免费样品试用,产品送货上门等服务,欢迎有意者电话咨询.
大家都知道烧结钕铁硼易氧化、易被腐蚀，日久将造成磁性能的衰减甚至丧失，所以使用前必须进行严格的防腐处理。懂磁帝在之前的文章中已经向大家介绍过与烧结钕铁硼表面处理相关的知识和电镀的工艺流程(点击查看历史文章)。除了电镀之外，钕铁硼表面处理还可采用化学镀、电泳涂层、磷化处理等方法，今天旭星化工将为大家介绍磷化的相关知识。
磷化处理的目的：
烧结钕铁硼永磁体磷化表面处理的目的有两个，是作为过程防腐蚀，第二是改善表面环氧浸润性。
1、过程防腐
由于烧结钕铁硼表面致密性低、多孔隙的特点，的磁体会在空气中氧化，我们也称为被腐蚀。所以，钕铁硼磁体因周转和存放的时间过长，而又不明确后续的表面处理方法时，使用磷化工艺做简易的防腐处理非常必要和有效。
磷化工艺过程简单，无需设备投资，磷化的生产过程消耗少，主要是酸、碱和磷化液，生产成本低，作为过程防腐不会明显增加磁体的生产成本，而且能避免存储期的磁体损失，回报率很高。磷化后产品颜色均一，表面洁净，可以采用真空封装，大大延长存放时间，存放手段优于以往的油浸、涂油存放方法。完整的磷化膜可以抵抗正常大气环境的氧化腐蚀。磷化的磁体产品后续表面处理很容易，磷化膜只需简单酸洗即可完全脱净，对后续表面处理(如镀锌、镀镍等)不会产生不良影响，可以随时完成后续的表面处理工艺过程。
2、改善浸润性能
一些钕铁硼磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有很好的浸润性能。磷化膜与环氧有机物的浸润性能好，所以需要采用磷化工艺改善钕铁硼磁体表面的浸润性能。良好的浸润性能，可以保证环氧胶水、环氧漆与磁体的结合力。

烧结钕铁硼永磁体磷化表面处理的目的有两个，是作为过程防腐蚀，第二是改善表面环氧浸润性。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

除油酸洗与电镀前处理相同。表调是对钕铁硼磁体表面进行适应磷化膜生成的专项表面处理。钕铁硼磁体表调一般采用弱酸浸泡，改善磁体表面合金组分，以到达有利于磷化膜生成的目的。

重庆旭星化工有限公司是重庆清洗剂,防锈剂,防锈油,防冻液,金属切削液,磷化液,硅烷偶联剂,陶化剂生产厂家,提供免费样品试用,产品送货上门等服务,欢迎有意者电话咨询.
磷化的目的给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。 金属表面磷化处理是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于金属表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。 金属表面磷化处理是一种化学与电化学反应形成磷-酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷-酸盐转化膜称之为磷化膜。 金属表面磷化处理是大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方 法，因此被广泛的应用在实际生产中。 现代磷化工艺流程一般为 脱脂→水洗→除锈→表调→磷化→水洗→烘干。 本文主要讲解金属表面磷化处理中的第五个流程，磷化流程。

-/gbafbbf/-

重庆旭星化工有限公司是一家集化工产品研发，生产加工，销售，服务一体的化工企业。公司的产品研发团队和的实验室，能够精确完成全套润滑油、脂，试验分析、模拟、台架试验。完善的质量保证体系和监测程序，确保出厂产品全面达标。保证为用户提供高品质润滑油的能力。与国内众多经销商建立了互利双赢的长期发展关系。产品广范服务于车辆制造、大型工矿企业、车辆维护维修、船舶、电力等行业的润滑**。