二手液体菌种发酵罐回收公司 成本低 环保卫生

发酵罐可提高产品产量与收率
发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。
发酵罐在众多类型的发酵设备中，兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途较为普遍，广泛使用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域，技术关键在于搅拌技术复杂的气液两相流动问题上。发酵罐不仅能为制药企业节省可观的投资，还可大大节省能耗等运行费用，同时提高产品产量与收率。在许多过程中，气液接触是十分重要的，气体需要与液体进行充分且有效的接触以提供足够的质量传递或热量传递能力。比如有的氯化和磺化反应是快反应，这需要发酵罐提供很高的传质强度；有的反应需要吸收难以溶解的氧气，这又需要搅拌器能提供很高的分散能力。
发酵罐使用注意事项
1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得**过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3、在发酵过程中，应确保罐压不**过0.17MPa。
4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应**过0.2MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。
5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。
发酵罐在发酵时夹杂其他微生物可能引起的后果
发酵罐的罐体主体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温功能。罐体与上下椭圆头均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，卫生无死角，而全封闭设计确保物料始终处于无污染的状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔、进出料口等装置。
发酵罐设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。发酵罐罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。近年来随着科学技术的不断进步，作为关系国计民生的发酵行业**了飞速的发展，发酵罐发酵设备也从传统向现代化方向较新。
用于厌气发酵的发酵罐结构可以较简单。对这类发酵罐的要求是：能封闭；能承受一定压力；有冷却设备;罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大，制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多。
用于好气发酵的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
发酵罐发酵产物是某一种微生物或几种微生物在培养基中培养时产生的，如果在发酵时夹杂有其他微生物，可引起下列的后果：
1）产生菌和杂菌同时在培养基中生长，结果使生产菌丧失了生产能力；杂菌的生长速度有时会比产生菌生长得较快，结果使发酵罐中以杂菌为主了（尤其是在连续发酵过程中）
2）杂菌会污染较终产品，如生产单细胞蛋白质时，从发酵液中分离出的细胞夹杂有杂菌；
3）杂菌本身和其所产生的物质，都可以使产物提取难度加大；
4）杂菌降解所需要的产物。如抗生素发酵时，污染细菌，有些细菌对抗生素有抗性，常见的抗性机制是降解抗生素。如能产生β-内酰胺酶的细菌能降解β-内酰胺类抗生素。
5）发酵罐发酵时如污染嗜菌体，可使产生菌发生溶菌现象。
染菌的危害因不同发酵而不同。
发酵罐，通常是指工业上用来进行微生物发酵的装置。
发酵罐的结构：罐体，主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）；罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气；罐体的**盘上有控制传感器，较常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等。发酵罐使用前必须注意几点：罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下；打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路；发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干；对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业

一、气升式发酵罐概述
发酵罐是应用较广泛的生物反应设备。气升式发酵罐具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高和耗能低等特点。气升式发酵罐产品类型分气升环流式、鼓泡式、空气喷射式。
　 二、气升式发酵罐产品结构特性
影响发酵罐性能的三个主要结构即循环管长度、循环管与罐身截面构成的环隙面积比和空气分布器都影响反应器的性能，并随风量的增加而愈显示其重要性.这就提示我们在优化设计时不但要对上述单个因素及其相互协调进行研究，而且应根据不同对象进行选择。事实上，在不同情况下，上述实验结果还表现出若干局限性，说明气升式反应器虽然因其结构简单，具较好的Kla和节约动力等特点，但还必须继续深入研究，才能设计出效率较高、较适用的新型气升式生物反应器，以满足生化工程和发酵工业不断发展的需要。
　　三、气升式发酵罐的特点
气升式发酵罐不用机械搅拌就能基本达到良好的氧溶解的目的。外循环式培养罐是在罐外装有气液上升管,上升管的两端分别与罐底部和罐上部相连通,并构成一个气液循环系统。在上升管的下部装设空气喷嘴，空气以250-300m/s的高速度喷入上升管，使空气分割细碎，与上升管的发酵液密切接触。由于上升管内的发酵液比重较小，加上压缩空气的动能，使液体上升，罐内液体下降进入上升管，形成反复的循环。
如此液体不断循环流动,并在上升管中与喷嘴喷出的细微空气粒均匀接触,不断得到溶解氧的补充,从而保证了菌体的正常生长。乳化了的醪液由上升管进入发酵罐,从培养液中分离出来的空气由罐**排出。
在罐**还装有视镜和人孔,罐中部有温度计插口。培养过程中微生物代谢放出的热量在上升管中经喷淋冷却除去,为此,在上升管上部要装冷却器。上升管和下降管的布置可以装在罐外，称为外循环;也可以装在罐内，称为内循环。
1、反应溶液分布均匀
2、较高的溶氧速率和溶氧效率
3、剪切力小
4、传热良好
5、结构简单
6、操作和维修方便
一、酸奶发酵罐描述
酸奶一般是以牛奶为原料， 经乳酸菌发酵而成的一种具有较高营养**和特殊风味的乳制品， 是具有一定保健作用的食品。酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
二、酸奶发酵罐的应用
酸奶发酵罐的应用：广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
三、酸奶发酵罐特性
　　酸奶发酵罐亦属于厌氧、无氧发酵。一般采用夹层的结构形式，具有弥勒板夹层，起到温度控制的功能。酸奶发酵罐的搅拌系统设计有很多学问，我公司设计的酸奶发酵罐，搅拌器设计效仿德国进口发酵罐的搅拌功能，并结合我公司的生产经验对搅拌器进行改造，充分发挥了搅拌器的作用与功能。同时对进料、出料口等工艺管口进行了合理优化，是发酵过程卫生、无杂菌生成的可能。发酵酸奶的发酵顺利进行。
　　酸奶发酵罐的规格有很多，一般以1T、2T、3T、5T为主，罐体的设计和选型还请来厂考察、并根据实际情况选择合适的设备。
酸奶发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的**，我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹板，可通过入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。
容量可由300—15000L多种不同规格。附加装置：搅拌机无菌呼吸气孔(多级变速或无级变速)(或无菌正压器)。进、出料口。无菌采样口。人孔。冷、热水进、出口。温度计。CIP清洗喷淋头。食品饮料、乳制品、生物制药、酿造、啤酒、日用化工等成套设备与不锈钢卫生管件阀门的研制与开发。**的品质，合理的价格，完备的保质体系，使本厂产品在市场上获得较好的用户基础及信誉,其质量堪与世界*的产品相媲美,符合GMP、QS标准。
　　四、酸奶发酵罐维护保养
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

发酵罐的的维护保养：
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、发酵罐压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
7、发酵罐操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9、发酵罐定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

一、 啤酒发酵罐描述
　　啤酒发酵罐是一种在啤酒生产过程中为啤酒酵母与原材料提供发酵反应场所的反应容器。罐体采用**不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成。通过罐内搅拌装置使啤酒酵母与原材料均匀混合，促进物料间的发酵反应，可实现在位高温灭菌，**物料不受污染，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于啤酒工业。
　　二、啤酒发酵罐结构构成
　　啤酒发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵**取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L**不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
　发酵罐罐体材质均采用**不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度≤Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;
　　搅拌系统采用三层六平叶发酵**标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制;啤酒发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确;瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH;自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min;补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。
　　啤酒发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
三、啤酒发酵罐的结构特性
1、罐**部分： 啤酒发酵罐罐**为一圆拱形结构，开孔用于放置可拆卸的大直径法兰，以安装CO2和CIP管道及其连接件，罐**安装防真空阀、过压阀和压力传感器等，罐内侧装有洗涤装置，也安装有供罐**操作的平台和通道。
2、罐体部分 啤酒发酵罐罐体为圆柱体，是罐的主体部分。发酵罐的高度取决于圆柱体的直径与高度。由于罐直径大耐压低，一般锥形罐的直径不**过6m。罐体的加工比罐**要容易，罐体外部用于安装冷却装置和保温层，并留一定的位置安装测温、测压元件。罐体部分的冷却层有各种各样的形式，如盘管、米勒扳、夹套式，并分成2～3段，用管道引出与冷却介质进管相连，冷却层外覆以聚氨酯发泡塑料等保温材料，保温层外再包一层铝合金或不锈钢板，也有使用彩色钢板作保护层。
3、圆锥底部分 啤酒发酵罐圆锥底的夹角一般为60o～80o，也有90o～110o，但这多用于大容量的发酵罐。发酵罐的圆锥底高度与夹角有关，夹角越小锥底部分越高。一般罐的锥底高度占总高度的1/4左右，不要**过1/3。啤酒发酵罐圆锥底的外壁应设冷却层，以冷却锥底沉淀的酵母。锥底还应安装进出管道、阀门、视镜、测温、测压得传感元件等。 此外，罐的直径与高度比通常为1：2～1：4，总高度较好不要**过16m，以免引起强烈对流，影响酵母和凝固物的沉降。啤酒发酵罐罐材料可用不锈钢或碳钢，若使用碳钢，罐内壁必须涂以对啤酒口味没有影响的且无毒的涂料。发酵罐工作压力可根据罐的工作性质确定，一般发酵罐的工作压力控制在0.2～0.3MPa。罐内壁必须光滑平整，不锈钢罐内壁要进行抛光处理，碳钢罐内壁涂料要均匀，无凹凸面，无颗粒状凸起。
　　不锈钢啤酒发酵罐属于不锈钢容器设备，是常用的一种发酵罐，专门用来制作啤酒等酒类产品;也适用于乳品、果汁饮料、医药化工或生物工程等领域。
　　　四、啤酒发酵罐的维护保养
　　1、可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa);
　　2、发酵罐具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点;
　　3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好;
4、不锈钢发酵罐内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。
一、菌种培养罐描述
　　菌种培养罐发挥着菌种的培育的作用，为二次培养提供了条件，通过菌种培养罐进行菌种的培育获得优质、高品质的菌种，用于发酵生产中。菌种培养需严格的无菌环境，需配备恒温通风系统。菌种培养罐设备可根据实际生产需要进行配备。
　　不锈钢菌种培养罐的设计功能和发酵罐基本相同，其基本作用就是种子配养、繁殖，作为发酵罐的一级或几级培养用，再通过无菌的接种方式将种液按比例投入到发酵罐中，开始发酵生产。菌种培养亦称提供给纯种合适的培养环境，充分利用现代工程手段及检测装置，利用现代化的PLC自动控制系统，对培养环境进行有效的检测，使菌种生长旺盛。
　　　二、菌种培养罐使用范围
　　 常用于培养酸奶的工作发酵剂
　　适用于食品、乳制品、果汁饮料、医药化工及生物工程等领域。
　　三、菌种培养罐结构特征
　　采用内筒体、夹套加外包，中间填充保温材料结构。
　　材料均为卫生级不锈钢。
　　结构设计较具人性化，可操作性强。
　　筒体内壁过滤段采用圆弧过滤，保证卫生无死角。
**部封头采用旋转开盖方式，400L以上容量采用全封闭结构。
　菌种培养罐上配有各种检测电极，电极也就相当于我们的眼睛，对发酵环境进行不间断的检测并给与控制，可实现全自动的菌种培养过程。
一、机械搅拌发酵罐描述
机械搅拌发酵罐是以发酵罐的搅拌形式而言的，机械搅拌式发酵设备和技术在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用。在众多类型的发酵设备中，兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途较为普遍，广泛使用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。标准式发酵罐设计的技术关键在于搅拌技术复杂的气液两相流动问题上。机械搅拌发酵罐不仅能为制药企业节省可观的投资，还可大大节省能耗等运行费用，同时提高产品产量与收率。
二、机械搅拌发酵罐特性
　　机械搅拌发酵罐是较通用的发酵设备，字样上也能看出能够满足机械搅拌、溶氧通风。
　　机械搅拌发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性较强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高，一般(2-4)kw/m3，这对大型的反应器来说是个巨大负担。
　　　　在许多过程中，气液接触是十分重要的，气体需要与液体进行充分且有效的接触以提供足够的质量传递或热量传递能力。比如有的氯化和磺化反应是快反应，这需要搅拌器能提供很高的传质强度;有的反应需要吸收难以溶解的氧气，这又需要搅拌器能提供很高的分散能力。
　　机械搅拌发酵罐早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小的气泡而形成的。但近年的研究表明，气液分散是受气穴控制的。当气速过大或搅拌转速过低时，整个搅拌器被气穴包裹，气体穿过搅拌器直接上升到液面，发生气泛。
　三、械搅拌发酵罐种类
　　气液接触过程的主要有有以下几种：气相和液相需要的停留时间分布、允许压力降、相对质量流率、是否逆流接触、局部混合能力、是否需要补充或移出热量、腐蚀条件、泡沫行为与相分离、反应时需要的流型、反应与传质的关系、层流和过渡区的流变行为等。这些因素又大都与搅拌器关系密切。
　　搅拌槽内的气体分散大致有以下几个状态：气泛状态(大部分气体未分散，气泡沿搅拌轴直接上升到液面)，载气状态(气体基本得到分散，分布器以下分布不良)，完全分散状态。
　　四、械搅拌发酵罐种类产品基本要求如下
　　1、应有适宜的高径比，氧的利用率高;
　　2、能承受一定压力;
　　3、搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶氧量;
　　4、足够的冷却面积;
　　5、尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌;
　　6、轴封应严密，尽量减少泄露。
7、机械搅拌通风发酵罐是利用搅拌的作用，是空气与醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵和代谢产物所需要的氧气。

食品行业中发酵罐发酵工程技术的应用
发酵罐发酵工程技术成为食品添加剂生产可以选择方法，目前采用发酵罐发酵工程技术生产的食品添加剂及功能性食品配料有望成为食品工业新的增长点。采用微生物发酵和酶法生产的食品添加剂及配料，又称生物食品添加剂及配料。食品添加剂及配料产业作为现代食品工业的**组成部分和重要特征，在食品工业产业升级中发挥着不可或缺的主导作用。中国生物食品添加剂及配料产业已成为现代生物技术在工业部门应用，并带动关联产业发展和升级的成功范例。2005年，中国生物食品添加剂及配料产业的工业总产值约为560亿元，占食品工业总产值的3.5%。总产量达到1000万吨，一批主要产品的生产规模和技术水平已居世界**。主要产品类别包括酸味剂、调味剂、甜味剂、着色剂、酶制剂、防腐剂、增稠剂、食用香精、香料以及营养强化剂等。
从植物中萃取食品添加剂的成本高，且来源有限，化学合成法生产食品添加剂虽成本低，但化学合成率低，周期长且可能危害人体健康。这就是发酵工程技术成为食品添加剂生产的可以选择方法的原因。目前，利用微生物技术发酵生产的食品添加剂主要有维生素(Vc、VB1、VB2、)、甜味剂、增香剂和色素等产品。发酵罐发酵工程生产的**色素、**新型香味剂，正在逐步取代人工合成的色素和香精，这也是现今食品添加剂研究的方向。
食品添加剂在发酵罐发酵食品的生产加工工业中占有非常重要的地位, 然而食品添加剂使用的现状却令人堪忧。在当今食品生产日益社会化和规模化的过程中, 食品添加剂对食品工业而言已不可或缺, 甚至可以讲“没有食品添加剂就没有现代食品工业”。食品添加剂是食品生产中较活跃、较具创造力的因素, 然而近年来发生的一些食品安全事故都与食品添加剂有着千丝万缕的联系, 如何做到科学认识并安全使用食品添加剂是当前食品企业生产以及**监管的重点。文章着重介绍当前食品添加剂在发酵罐发酵产业的使用中存在的一些问题及其未来发展的方向。

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