常州选粉机 粉煤灰选粉机 尺寸精准

高效改进型O-Sepa选粉
O-Sepa选粉是*三代高效动态选粉机，它在水泥企业的粉磨系统中已得到广泛的应用。改进型0-Sepa选粉机是在普通0-Sepa选粉机的技术基础，上，采用**上**的技术，开发出的高效选粉机。与普通0-Sepa选粉机相比较，改进型0-Sepa选粉机在其结构，上有如下特点:
▲特殊形状的转子叶片取代了普通形状的转子叶片，使选粉机选区域增大，在实际情况下物料的分离率较高，选粉效果较佳。
▲选粉机转子内部增加了涡流打散器，涡流打散器有如下优点:
a、避免涡流产生的压降，降低选粉机的压降。
b、将气流旋转产生的能里传给转子，降低了驱动装置的电耗，同时避免了呙流产生的能耗。
C、选粉机出口处的切向速度因使用涡流打散器而降低，并降低了磨损。
▲成品颗粒分布较均匀，颗粒级配较合理。
与传统的分选机相比，0-X型分选机具有以下**的优点:
1、突破了原始的水洗分选理念改水洗分选为干物料直接分选.
2、将物料一分为三”，即粗砂(d>1.25mm)、 细砂( 160um
3、O-X系列砂石分选机与其它型号分选机相比，产里要高得多，因而较适应大规模生产的需要。**合理的结构允许分选风里、产里和喂料在较大范围变化而不影响分选效率，其分级性能十分稳定。
4、分级原理**。结合多种分选原理,采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显着减小，分选效率较高。节能降耗非常明显分选机转子内装有国家**的涡流整流器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转子后因动童矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。 砂石料经过两个分选区分选，分选精度较高、较精确。
5、分选机主轴采用无级调速质里调节方便、灵敏可靠，且调节范围宽。
6、重新优化设计了分选区、提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了分选效率。
7、分选机易损耐磨件部位，如分料器、旋风筒蜗牛角、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率较低。延长了其使用寿命。
8、主轴下轴承密封采用新的设计方案。有效地解决了轴承进灰和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了轴承使用寿命。
9、设分选机基础时。采用机械减振原理，使分选机基础的共振频率不靠近分选机固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的分选机共振问题。
10、粗砂管、中粗砌管和细砌管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前分选机运转过程中扬尘大的缺陷。

2 生产调试
2.1 辊压机运行参数的选择
辊压机在运行时的调节参数有3个:
1)挤压粉碎力:需根据被挤压物料性质恰当选择，方能得到佳节能效果。
2)磨辊转速:通过调节磨辊转速，改变设备自身处理物料的能力。
3)料饼厚度:辊压机的物料处理量，可通过进料装置调节插板进行调节。
当设备确定之后，磨辊转速就随之确定。因此，调节辊压机的佳运行参数，主要就是选择恰当的挤压粉碎力和料饼厚度，以经济的挤压力获得佳的挤压效果。因此，我们选择挤压力的原则是:在满足挤压物料的工艺性能前提下，尽可能降低操作压力。操作压力是否合适，从取出的料饼中找出外形完整的物料颗粒，以用手是否能够碾碎来判断，若绝大多数颗粒都可碾碎，即认为压力选取基本合适。调整料饼厚度主要是确定合理的工作辊缝，当工作辊缝过小时，料饼太薄，缺乏弹性使设备振动加大；辊缝过大时，料饼太厚，会导致电流过负荷。
调试初期，辊压机辊压过大，并经常出现偏辊状态，导致辊压机多次发生振动，液压管道接口渗油。冲击负荷过大使扭矩支撑的蝶形弹簧曾被多次振断。后经较长时间摸索，逐步掌握运行参数，生产中选择辊压机运行参数如下:
液压系统压力:0.57～0.62MPa；
挤压料饼厚度:22～28mm；
控制偏辊范围:<6mm；
辊压机按照上述运行参数控制，运行稳定可靠，**理想效果。
衬贴工艺要求为:
1)**高板与中间仓壁钢板采用M10沉头螺栓固定，其螺栓孔间距小于500mm，**部不**过200mm，要与仓体贴实、安装牢固，不得松动。
2)沉头螺栓****高板平面3～4mm。
3)**高板安装缝隙不**过3mm，板**上口应有45°坡口，上下板搭接严密，下板**上板，板面四周平整光滑。
安装**高分子聚乙烯板后，中间仓再未发生粘堵现象，保证了入磨物料量稳定。 2.4 磨头喂料设备的调整 磨头喂料原设计采用MLG290管式螺旋输送机。投产初期使用效果较好，入磨物料波动量仅在±3.0%左右。但在挤压粉磨系统中，入磨物料的平均粒径约为1.5mm，细粉颗粒<80μm含量不足10%，对设备磨蚀性强。输送机螺旋轴使用仅半年多，叶片就严重磨损。因物料流动性较好，入磨料量难以控制。料量大时，管式螺旋输送机转速调节为零仍有大量料流；初喂料时，又因叶片不带料导致物料在仓内不能卸出。难以稳定磨机的正常操作。经反复分析对比，我们仍采用调速皮带秤取代原管式螺旋输送机。为力求入磨物料量稳定，采取下列措施:
1)通过改变料饼秤的下料量，或改变打散分级机的分级电动机转速，调整进入磨头仓的下料量，确保仓内料位控制在60%～70%范围内。
2)调节流量控制阀位，调整落料口高度，以保证下料均匀。
3)喂料秤全封闭，并接除尘管除尘。
经采取上述措施处理，调速皮带秤喂料误差在±5.0%以下，入磨物料稳定性得到控制。 2.5 研磨状态对设备性能的影响

五、设备的操作维护
为了保证选粉机的长期高效安全运转，要对选粉机进行日常维护，使用工厂应制订符合本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
1、风机轴承和选粉机轴承要定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班（8小时）不得少于2次，每班加油量不得少于250克。
2、各轴承温度不得**过60°C。
3、经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。
4、保证各重锤翻板阀动作灵敏，锁风效果良好，主机和风管应防止雨水进入，避免粉尘结块。
5、调节水泥细度时，尽量少调节风机风门，调节主轴转速来实现。
六、设备的检修
选粉机的检修:应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门进行检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。
检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容:
1、主轴、轴承、油封的清洗、检查，如间隙过大要进行更换。
2、各联接处的螺母是否松动或损坏，要及时紧固或更换。
3、检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。
4、清除壳体、管道上所粘的粉尘。
5、分级圈（转子）的转笼、导向叶片、撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。
怎样拆换轴承详见”拆换轴承的步骤”
七、使用设备的注意事项
1、加强操作管理。
2、选粉机效率高，循环负荷小，推荐使用循环负荷率在80～120%较适宜。
3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，必须加锁风装置。
4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。
一、结构原理：通过破碎机、制砂机、振动筛后制成0~4.75mm的人工砂，使用输送设备从本机喂料口喂入，进入打散区，在若干组反击板的作用下，不同粒径的砂在下落过程中，砂粒产生不同下落速度，使砂粒与砂粒之间产生数次相对摩擦，这样砂粒表面的泥粉和石粉被剥离开来，在风力作用下迅速离开砂的表面，这样就能将砂充分地清洗干净。入口进来的物料经多级打散板打散、剥离，各打散板之间从左侧吹来的风将料流中的粗料，粗砂从底部粗砂出料口排除，悬浮于气流中的物料随风进入分级区的多层分级板之间，分级板将悬浮于气流中的物料进一步去除相对较粗的物料，粗料沿分级板下滑。被风再次吹起，反复分选，后粗粉并入粗砂。出分级板的风带料进入中料分级区，在弧形导流板作用下产生旋转，形成离心沉降和重力沉降双重作用，细砂落入下方细砂集料堆，由细砂出口排出。气流带料进入细料分级区，在笼型转子的作用下甩出粗料（细砂），细砂撞击弧形导流板落入细砂收集锥，含粉气流进入旋风筒进行气固分离，分离出细粉由粉料口排出，较为干净的空气经出风管进入风机循环使用。
二、技术特点：
1.分选原理**：产品具有多种分级体系，针对砂石的特点采用航空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运动阻力显着减少、分选效率高、节能降耗非常明显。**传统的水洗砂石分选的生产工艺。
2.V形打散分级区结构简单，耗材少，无电动打散装置，压差损失小，运行稳定，电耗省。3.分选精度高。脱粉机内采用获得国家**的“涡流整流器”，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，物料在分选区得到反复清洗，分级精度高。
4.操作简单。笼形转子采用变频无极调速。调节范围大，调节方便，灵敏可靠。
5.分级效率高。“V”型打散选粉区，设置多层打散，分级板，反复打散、吹离，使所排出粗粉中几乎无细粉。沉降分级区中粉出料口有气流再次将中料中细粉吹走，中料中的细粉含量也大大减少，笼形转子分级区增加了导流板，分级较加精准、有效。
6.耐磨部件维护工作量小、寿命长。该脱粉机的主要部件易损部位采用进口耐磨钢板，有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。
7.主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效的解决了轴承进灰和润滑油泄漏两项重大问题，有效的延长了轴承使用寿命。
8.设计脱粉机基础时，采用机械减震原理，使分选机基础的震动频率与分选机固有频率不行成整数倍关系，从根本上解决了长期困扰的分选机共振问题。
9.粗砂管、中细砂管和细砂管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风克服了以前脱粉机运转过程中扬尘达的缺陷。
10.系统采用双联锁风扇和内循环风有效地降低了系统漏风，减少了运行中粉尘排放污染。
砂石选粉机
技术特点
在工作状态下，调速电机通过驱动装器带传动轴转动，砂石通过设在分选室上部的进料口进入分选室内，再通过设置在中粗砂收集锥的上下两锥体之间的通道落在分料器 上，分料器随立式传动轴转动，砂石料在惯性离心力的作用下，向四周均匀分散，分散的石料在循环风机进入分选室的高速气流作用下，石料中的粗重颗粒受到惯性 离心力的作用被甩向分选室内壁面碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集锥中。其余的砂石颗粒被旋转上升的气流卷起经过旋转大风叶的作用。又有一部分粗砂颗粒 被抛到分选室的壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。
中粗砂和细砂通过大风叶后，在上升气流作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级分选区。含砂气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下， 使中粗砂在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗砂收集锥中，通过中粗砂管排出进成品库。不合格的细砂石穿过笼形转子进入其内部，随循环风进 入高效低阻型旋风集尘器中，随后滑落到细砂收集锥内。
与传统的分选机相比，0-X型分选机具有以下**的优点:

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