泰安混凝土搅拌楼厂家直销 性能稳定 安全环保

很多用户在购买搅拌站后发现其实际生产效率**理论生产效率，认为是设备的原因，其实不然。实际生产效率低主要是由于用户使用不当造成的
1、保证投料时间正常用户在使用过程中要定期检查蝶阀和相关电器元件，保证机构运行顺畅，粉料斗与搅拌机间的连接是否通畅，保证投料时间的正常。
2.保证搅拌时间正常对于搅拌时间，用户应检查搅拌机内部刀片衬板的完好程度、原料投放的位置、投放时间段、是否存在抱轴现象影响搅拌效果和时间，保证搅拌物料的时间正
3、保证出料时间正常对于出料时间，一般采用增大砼出料斗的容量或将砼出料斗设计成存储容器来减少出料时间。
4、保证运输时间正常用户应该根据搅拌站的生产能力及运输距离，配备足够多的运输车，不至于生产过多的混凝土得不到及时的运输，影响工程的进度。
5、保证原料充足不因格外因素使搅拌站设备停工，应有足够容量的成品料储仓，对原材料要取样检查，不一样标准的骨料(包括粉料)要分别堆积，并做到防尘防雨，骨料储存量为每天用量的5倍以上，粉料储存为每天用量的2倍以上。
6、保证设备的日常养护要经常对搅拌站设备进行维护管理，让设备处于比较好的工作状态，日常维修中及时检查存在的安全隐患，并加以排除，保证混凝土搅拌站安全高效地工作。

混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.
1.各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.
2控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.
3 系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.
4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.

首先，混凝土搅拌站设备的配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机要仔细操作，防止发生混仓。

其次，在使用混凝土搅拌站过程中应重视配料机组的校准工作。对于同一台配料机，不同规格的骨料、不同的料门开度都有不同的标定系数。因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。特别是在使用之始，较应重视配料机的标定工作。

最后混凝土搅拌站设备拌制出的稳定土混合料的配比及含水率，可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行精确的调整。


1.每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理保养项目：


①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。


用水清洗车、附加剂箱及其供系统。


②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。


2.混凝土搅拌站每周检查保养项目：


①手动油泵是否需要加注润滑脂；


②各润滑点必须进行润滑工作；


注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、要养护的事情传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。


③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。


④检查振动器联接螺栓有无松动现象；


⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；


⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；


3.定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，


密封间隙一般在2mm左右。


①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；


②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；


③检查大齿轮磨；


④坏损情况；


⑤对供水、混凝土搅拌站附加剂系统作检查不得有泄漏现象；


⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的


使用说明书要求进行保养维修；

生产的混凝土产品针对的是不同工程使用，因此其基本要求就是使用范围必须广泛。以42.5水泥为例，其强度适中，对低标号和高标号的混凝土都好配，且水泥用量适中，生产成本也比较低。而若使用其他标号的水泥产品的话，以32.5水泥为例，其水泥用量比较大，水化热相应的也比较大，这样的话就增加了混凝土产生裂缝的几率。

首先，混凝土搅拌站安装监控设施具有很大的必要性。①，能够有效的保证整个混凝土搅拌站的安全。由于常见的混凝土搅拌站，特别是商品混凝土搅拌站，大都是在空旷地区的露天作业，而且一般都是远离市区，且占地面积很大，单靠工作人员很难保证整个搅拌站的财物及设备安全，而安装监控措施则可以很好的解决这一问题，即使是遇到一些安全事故，监控设施也能够有效的监控到各种画面，以便后期问题的解决。②，能够有效的监督整个搅拌站系统人员的工作情况。由于混凝土搅拌站是一套系统性的设备，每个不同流程对工作人员的技术需求不一样，而且这些不同流程之间还紧密相连，一旦其中一个环节出现问题而没有及时解决，整个系统都将受到影响。而安装了监控措施，一方面可以及时有效的发现问题，避免下一环节受到影响；而另一方面也便于查找问题发生的原因。
成套设备的解决方案全套环保解决方案
后场上料系统设计
场地规划设计
粉罐打灰系统
粉罐安全上料系统
整体除尘方案
整体节能降本方案
主机高压清洗系统
主机监控系统
湿混回收系统
ERP管理系统大风机主动抽风，可平衡主楼内各系统的压力，确保计量精度和下料速度。
双螺带搅拌主机，搅拌时间节省15%，节能20%
中国较不抱轴的搅拌主机（1个月清理1次）
闸板式卸料斗，卸料速度无级可控，无飞溅、滴漏。
*双计算机同步生产管理控制系统，**停机
全自动、半自动、手动三种工作方式，使生产控制较加自如
*实时检查设备生产状态
报表分类汇总查询，可定制
生产数据云端可查，远程服务，实时、快捷
**做为生产厂家要把好备品备件质量关，品质优良的备件不仅可以帮维修人员及时解决出现的故障，还可以提高整个系统的可靠性，延长相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。
做为用户要加强对可利用备品备件的维修，换下的已损坏的备件中有很多修理后还可以再利用。生产过程中要加强对备件管理，而且要做好日周月保养制度，制定严格的保养制度，促使操作人员严格按照规定去做，发现故障隐患及时处理，把故障消灭在萌芽之中，以延长备件的使用寿命。
降低混凝土搅拌机设备的维修费用不是通过一两个方面努力就能解决的，必须通过各个方面的有效结合才能使问题彻底解决，并需要持之以恒地坚持下去才能**良好的效果。

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