二手杀菌锅什么牌子好 欢迎在线咨询

杀菌锅的作业必须适当，以确保容器经杀菌后达到商业无菌。
使用空气加压的完全水浸式的杀菌锅在使用空气加压完全浸没的水杀菌锅中，所有容器完全被水浸没。水是加热介质，压缩空气是过压源。杀菌锅可以是卧式结构或是立式结构。在杀菌全过程中温度指示设备的感温头必须位于水下。有两种方式可以为完全水浸式杀菌锅提供足够的循环。对于立式杀菌锅，可以用压缩空气来促进水循环和确保充分的热分布。无论是对卧式还是立式杀菌锅，水都可以在杀菌锅内进行机械循环，用水泵来提供充分的热分布。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。

高温食用菌杀菌锅分为：全自动控制和半自动控制。
本设备为我公司专利产品，主要用于食用菌菌包/(瓶)灭菌及灭菌后冷却。
菌包/(瓶)在密封的环境下进行灭菌和快速冷却，使食用菌菌包/(瓶)免受空气中细菌再污染，是食用菌菌包/(瓶)冷却方法中最优选的技术装置，设备运行过程中对周围环境不产生任何污染，因此，可安装在食用菌车间生产现场，便于食用菌菌包直接进入本机灭菌（冷却）锅进行高温灭菌及快速冷却处理。
设备设计周全，配置合理，结构新颖，运行可靠，操作自动控制，测量温度数字显示，是食用菌企业生产作业线中理想的配套设备。
产品特点：
1）灭菌时间短，且灭菌彻底；避免灭菌死角；
2）冷却时间短，菌包从100℃冷却到常温只需35分钟左右；大大提高了生产效率，轻松实现了每天进行多次菌包灭菌；
3）完全无菌化，在密封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；
4）冷却温度均匀，菌包锅内菌包的各部分温度，一直保持均匀状态；
5）提高菌包质量，避免菌包在60℃～30℃时产生的生物发酵(菌包内杂菌芽孢萌发生长)；
6）真空冷却的工作过程其实也是一个菌包料低压膨化的过程，菌包料经膨化后，为后期菌包接种后的菌丝体及菌类子实体的生长时，更好地汲取菌包料的养份提供了条件，也就是说，提高了菌菇（子实体）的产量，并缩短了采菇（菇生长）周期。
（大约三天左右）；
7）菌包在高温灭菌锅内完成灭菌后，能直接在锅内冷却，氷避免了劳工和交叉污染。
同时，也避免了风冷却方式中，空气中悬浮尘埃的二次污染。
8）采用真空冷却，可大大地节省传统冷却的电力、场地和时间。
同时由于使用了真空冷却，传统冷却的庞大风冷冷却间和净化间就不再需要了；
9）设备结构紧凑，占地面积小，可直接装置在生产车间现场。

三锅串联水浴式杀菌锅根据控制方式的不同可以分为：全自动控制和半自动控制。杀菌水经过预热，杀菌温度起点高，缩短了杀菌时间，保护了产品品质。两罐同时杀菌，节约蒸汽和杀菌时间。针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透速度快，杀菌效果好。 节能：杀菌用水回收，节约蒸汽。热分布均一，产品品质容易控制。为保证更均匀的热量分布和F值，永泰公司生产的杀菌锅，冷水提前在A杀菌锅内加热到需要的温度，B杀菌锅内装入待杀菌产品，热水通过热水泵从A锅注入B锅内，短时间就能达到所需杀菌温度。 B杀菌锅内的热水通过热水泵循环，使锅内温度在杀菌过程的所需阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化，避免蒸煮过度等现象。B锅杀菌、保温的同时，A锅内再装入杀菌货物，B锅保温结束通过热水泵将热水倒入A锅，A锅升温、保温，同时B锅开始降温，降温完毕降温水排出、取出货物、再装入货物。 A锅保温结束热水装入B锅、B锅升温、保温，A锅降温、排降温水、取货、装货。A、B两锅周而复始。我公司生产的压力平衡系统对含气包装的产品杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制，对锅内压力进行合适调整，以便使其微大于包装内的压力。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。设备主体配备厚度保温层，减少了热量散发。
用杀菌锅制作马铃薯泥：　　可用小型杀菌锅，一次可杀菌50-100袋。杀菌的时间与温度为115℃条件下杀菌5min，冷却10min后，再在115℃条件下杀菌30min冷却10min，在115℃条件下杀菌5min即可。杀菌结束后，徐徐打开杀菌锅，将袋放入水中冷却至40℃左右，擦袋即出成品，可入库并销售。　　清洗、去皮→熟化→捣成泥状→调味→加热→装袋→封口→杀菌、冷却→成品。　 一、原料挑选　　选择无霉烂、无伤损的优质马铃薯洗净，去皮，并投入1.2%的食盐水中，防止变褐。　　二、蒸煮制泥　　在杀菌锅中将马铃薯煮或蒸熟捞出，用捣制机捣成酱状或泥状，也可人工捣成细腻泥状。 三、调味加热　　1、调味配方。马铃薯泥料25kg，色拉油0.63kg、大葱0.5kg、精盐0.18kg、花椒面50g、味素25g、清水6.25kg。　　2、在杀菌锅中将其加热，放入葱花稍炒，加入马铃薯泥料，再加入其他调味料和清水。加热熬至含干物质60%（熬约30min）时可出锅。加热时应注意铲拌防止糊锅。　 四、装袋　　将熬成的马铃薯泥装入蒸煮袋，每袋净重350g或400g，并用真空封口机封口，控制真空度在0.059Mpa。

二手全自动杀菌锅的产品特点：
1、浸泡食物的水用外界的循环泵做高速的流动，且会在杀菌室内有规律的调整水流的方向，促进整个杀菌室内水在每个包装物间不断流动，从而保证杀菌室内各点温度的高度一致，保证每个食物的杀菌安全。
2、预先在热水菌罐内被加热的杀菌用水，被迅速置入杀菌室，向食物释放大量的热量，使食物迅速升温，降温时，外界的凉水直接进入杀菌室与食物接触，迅速降温。
3、每次杀菌完毕，高温的水被回收到有保温的热水罐内，保存热量不被散失，节约了大量热能，且为下次杀菌做好准备，节省了时间。
4、采用上的高效率循环水泵，能用极少的电力发。
5、安全、稳定、可靠，且随意调整的过程反压力控制，确保包装物不受变形。
6、高保真的过程控制，保证批量化生产的食品杀菌品质。
7、适合多种类型和尺寸。
不锈钢杀菌锅为确保安全，采用经由国家劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构，双保险，确保使用安全。该系列杀菌锅以饱和蒸汽为加热介质（经过局部管理路改动也可适用于过热水为加热介质）以补充压缩空气来施行反压操作。以注入冷水（温水）直接进行强制冷却。可适用于不同包装、不同食物的杀菌。具有操作简便、运作成本低廉之优势，是工业化食品生产中最通用的杀菌设备。
1、热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。
3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。

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