彩色EVA制品作为多种产品的包装,主要是因为EVA泡棉制品具有**高透明性、牢固粘接力、持久耐候性等优越的特点。下面跟大家介绍的是EVA板材,相信大家对EVA板材并不陌生,那么我们在使用EVA板材过程中要注意哪些细节呢?首先要对eva板材整机的使用环境中防静电的要求要明确,用户需要重视,在工程设计中对防静电的要求要求严格,整个防静电系统得到**。
EVA泡棉与氯丁泡棉的主要区别:EVA是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成。这两种化学物质比例可调较从而符合不同的应用需要,乙烯基醋酸盐 (VA content) 的含量越高,其透明度,柔软度及坚韧度会相对提高。EVA和PEVA的特点是:1、可生物降解:弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。2、与PVC价格相近:EVA的价格比有毒的PVC较贵,但相对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜。3、重量较轻:EVA的密度介乎0.91至0.93,而PVC则为1.32。4、不含臭味:EVA不含像阿摩尼亚(ammonia)或其它**气味。5、不含重金属:符合有关**的玩具条例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。6、不含邻苯二甲酸盐:适合儿童玩具及不会产生增塑剂释出危险。7、高透明,柔软及坚韧度:应用范围十分广阔。8、**强耐低温(-70C):适合结冰环境。9、抗水,盐份及其它物质:在大份的应用情况下都能保持穏定。10、高热贴性:可牢固地贴于尼龙,涤纶,帆布及其它布类。11、低贴合温度:可加快生产速度。
eva泡棉的润滑剂应该怎样进行选择呢?
EVA泡棉还要添加光滑剂?是的。EVA发泡进程是离不了光滑剂的,使用光滑剂的目的是使EVA泡棉挤出进程简易。
EVA泡棉光滑剂有两种类型:内光滑剂和外光滑剂。
内光滑剂和外光滑剂在使用效果上的区别是:外光滑剂用来降低因为熔体与金属部分。内光滑剂通过改动分子间冲突,而改动熔体的流变行为和粘度,并具有改进熔体流动性与均匀性的功能。
两种EVA泡棉光滑剂效果的区别,关键是聚合物与光滑剂之间的相容性。内光滑剂具有较大的相容性,而外光滑剂则具有较小的相容性。但相容性往往随着温度和压力的上升而改进,此刻原为外光滑剂的又能成为内光滑剂,所以两者之间并无严厉的界限。在许多的情况下,一种光滑剂往往一起起到表里光滑的效果,但以某一种光滑效果为主。
在EVA低发泡挤出成型进程中应注意的一个要素是:熔体应平滑地流过型腔,以形成光滑,不易破裂它的外表。光滑剂对型腔外表光洁度,发泡气体的混合与分布都有影响,从而影响EVA发泡体的泡孔。
EVA泡棉在挤出配方中,这三种光滑剂往往需求一起存在,笔者对此做了很多的测验。光滑即对挤出制品的质量,对挤出进程的能耗,对模具清模周期的长短等都有很大影响。挤出相同质量的制品,能耗相差30~**,清模周期相差1~5倍。可见光滑剂在EVA低发泡棉制品挤出进程中效果非常大。
EVA高发泡(又称二次发泡)将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交链,并有部分发泡剂分解产生部分发泡,将模具冷却到一定温度取出,在常压下进行二次加热发泡。其发泡倍率可在30~45倍。用途:一般用于印压高频材料,达到材料外观立体的效果。
我国广东的顺德、中山,福建的晋江、 泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地,每年耗费大量的EVA**树脂产品。1999年我国发泡鞋材和减震领域共耗费EVA**树脂约150 kt。EVA高发泡是相对低发泡而言的。EVA低发泡(俗称一步法)是将经过混炼充分混合物料制成一定形式片材,置于压机模具中加热加压,交链机分解而使树脂交链达到一定交链度后进一步升高温度使发泡剂分解,温度为150~180℃,压力为5~21Mpa。待发泡剂完全分解(30~60分钟)卸压,使热的物件膨胀并从模具中弹出,在2~3秒内完成发泡。其发泡倍率一般为5~15倍。
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