广州200500L热冷混合机组批发 热冷混机组 尺寸精准

混合机的搅拌浆，由电机经皮带来驱动，电机是交流双速电机，只要按下低、高速按钮，即可实现低高速。但必须注意：欲高速运转时，应使电机先低速启动后，再高速运转主轴由轴承去承运转。

锅体由不锈钢焊成，内壁较为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀以及不沾料等特点。锅壁设有冷却夹套，通过水冷循环达到冷却效果。
SRL-Z200/500L混合机组结构说明：
热混部分它由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部件组成。锅体由不锈钢焊成，内表明较为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀、不易沾点等特点。
锅盖是由铝合金铸造的，内表明经过精车和抛光。它由气缸升降锅盖顶起后，可沿垂直方向回转轴水平顺时针旋转70℃，转动轻快，使用方便。旋转切勿用力过大，以防碰伤锅壁。盖上开有加树脂、增速剂、稳定剂的孔，用户可根据自己的需要自行安排， 为透气孔，以防止锅盖未盖好时，搅拌浆转动造成人身事故，锅盖阀与电机工作为互锁，锅盖阀工作时，开关不接通，电机不能启动。电机工作时，锅盖阀不能打开。
导流板是用于加强混合效果用的。板内装有一个测温热电偶，物料温度可反映在指示仪上读出，同时用于自动控制出料口的自动出料。
混合机的搅拌浆，由电机经皮带来驱动，电机是交流双速电机，只要按下低、高速按钮，即可实现低高速。但必须注意：欲高速运转时，应使电机先低速启动后，再高速运转主轴由轴承去承运转。主轴上部有三个搅拌浆，它们顺时针方向旋转，使物料一方面沿锅壁运动，又同时上下循环翻动加上导流板的作用，使混合效果较好。由于物料是高速运动的，所以料粒之间，料与浆之间的摩擦热很大，它使料温迅速上升。不仅相应地减少了锅壁的加热量，而且利于树脂对增速剂的吸收效果。搅拌浆是不锈钢制造的又经过仔细的机械加工耐磨、耐腐蚀。
冷混部分由锅盖、锅体、传动、底座出料、电控六部分组成，锅盖能沿水平方向转动，并设有安全保护装置，锅盖未盖严时，开关部接通，电机不启动，防止锅盖未盖好时，搅拌浆转动造成人身事故，盖上设有投料孔，能投入热混物料。
锅体由不锈钢焊成，内壁较为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀以及不沾料等特点。锅壁设有冷却夹套，通过水冷循环达到冷却效果。
传动部分由启动电机通过三角带轮带动减速机，把动力输入到主轴，使搅拌浆旋转，使热混物料冷却混合。
底座由钢板、角钢焊接而成，设有调节螺栓，可调节传动三角带之松紧，底部设有地脚螺钉与机座固定。
出料部分由铝合金铸造而成。装有启动卸料门。由汽缸与料门*式直接连接，压紧可靠，密封性好，开闭灵活，使用0.39-0.49Mpa空气压缩机一台（由用户自己选配），卸料方式可用锅内料温自动控制和用按钮手动两种方式来控制卸料门的开启、关闭。
高速混合机出料温度的选择
研究结果表明, PVC 树脂颗粒在强力搅拌下, 料温在50 ℃以下时, PVC 结团的粉粒和较大的颗粒被摩擦、冲击, 颗粒粉碎变小,这时干混料的表观密度变化不大而树脂颗粒变小。料温在80 ℃以上至120 ℃左右(随配方而变) 时, PVC 树脂颗粒膨胀变大(玻璃化温度附近热膨胀系数较大) ,颗粒尺寸趋于均匀, 颗粒的平均尺寸与未混合的PVC 树脂颗粒相近; 同时, 由于颗粒吸收了助剂, 干混料的表观密度迅速增加。料温在120 ℃以上(具体温度随配方而变) , 树脂颗粒尺寸减小而干混料表观密度仍在提高, 在显微镜下可看到部分颗粒或颗粒表层变成半透明状, 说明颗粒内的孔隙在减小, 内部结构趋于紧密。
树脂颗粒变大且均匀, 有利于干混料的流动, 对输送有利; 表观密度的提高, 有利于挤出成型产量的提高和减小排气量, 对提高制品的密实度有利。同时考虑到料温在l00 ℃以上时有利于物料中的水汽排除。所以一般高速混合的温度设在110～130 ℃。
使用液态稳定剂, 同时物料含水率又很低时,热混温度可设置在较低的温度范围,如105 ℃,但不可**90 ℃。使用固态稳定剂或物料含水率稍高时, 热混温度宜在120～125 ℃; 助剂中含有促进塑化的加工改性剂和内润滑剂时, 热混温度可取下限。助剂中有推迟塑化, 降低摩擦的铅盐和外润滑剂较多时, 宜取上限。但在实际操作中应特别注意仪表所显示的温度与实际物料温度的差别,这里指的是物料的实际出料温度, 在生产中应经常定期校正仪表显示, 以免造成质量事故。
目前有的厂家往往仅注意原料的质量、配方、以及挤出成型加工过程的工艺控制, 而对于混料制备工艺不够重视。
如出料温度较低，物料预塑化较差，干粉料体积密度较低，不仅挤出机产率降低，还会导致挤出过程塑化不良，制品表面失去光泽，强度下降。
高速混合时的各种助剂加料顺序
硬PVC 配方的组分很多, 加料顺序应受到严格控制。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂的不良协同效应,还要有利于提高混合分散速度。稳定剂宜在树脂加入后, 或与树脂同时加到热混机中,以便与树脂及早混合均匀,在混合升温中发挥其稳定作用。皂类稳定剂和内润滑剂宜随后加入, 以便熔化,充分渗入树脂内部。
蜡类外润滑剂宜在料温快接近出料温度时后加入(如在85～100 ℃加入) , 以免干扰其他助剂的分散, 使树脂颗粒表面摩擦系数降低,自摩擦生热速度降低,而延长混合时间。
填料对助剂有吸收作用, 而且一般用量较大, 应在加入外润滑剂之前或与外润滑剂一起加入。以使助剂先在树脂中得以分散,减少填料对助剂的吸收。同时也可以减少对热混机的磨损。
加工改性剂应在蜡类加入之前、稳定剂加入之后加入。抗冲击改性剂可与树脂一并加到热混机中, 特别是对具有热分解倾向的改性剂, 如CPE。加工改性剂ACR 是较细的粉末, 在搅拌中粉尘较大, 并容易随排气流失,所以一般选择在高混后期物料温度较高、粘度较大时加入,尽量减少损失。液体的助剂应在搅拌进行中缓缓加入。总之, 助剂的加料顺序应尽可能发挥助剂功效以避免助剂之间的相克相消、提高相辅相成效果,从而达到佳效果。
建议的加料顺序如下(钙锌环保稳定剂系列配方为例) :
(1) 在启动电机前PVC 树脂和热稳定剂、抗冲击改性剂加到混合锅中,盖好盖;
(2) 低速启动电机, 正常后进入高速混合;
(3) 在80 ℃左右, 高转速下将加工改性剂、内润滑剂、颜料、以及填料加到料中;
(4) 在100 ℃左右, 高转速下, 加入外润滑剂(如蜡类) ;
(5) 在125 ℃, 低转速下排料送入转动着的冷混机中;
(6) 在45 ℃以下,从冷混机中排料;
(7) 过筛,计量,装袋,储藏待用。

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